主要配套(tào)件清單

1：液壓系統：海(hǎi)門力士樂(lè)型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高(gāo)精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特點及标準配置

1. 機(jī)架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的(de)整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法(fǎ)，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐(chēng)液壓閘式結構(gòu)。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動(dòng)作平穩，噪音低(dī)，維護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便(biàn)，并保證工件(jiàn)在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓(yā)料裝置裝有橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆(pǎn)料材質及(jí)厚度自動調整，不(bú)傷闆面(miàn)。

7. 刃口間隙電機快速調整(zhěng)，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制(zhì)剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即(jí)提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪(jiǎn)切。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可在規定範圍(wéi)内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可(kě)增加(jiā)被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪(jiǎn)切(qiē)角可減少條料(liào)的扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電(diàn)機後擋(dǎng)料裝置，自動單向定位(wèi)，控制精度高，不用手(shǒu)動(dòng)微調。

12. 電(diàn)氣控制集中可靠(kào)：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控(kòng)制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過(guò)其直接對剪切動作進(jìn)行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的(de)過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統安全(quán)可(kě)靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的(de)壓力調整(zhěng)。

為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖(chòng)擊