主要(yào)配套件清(qīng)單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管(guǎn)道：高精度(dù)無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器(qì)特點(diǎn)及标準配置

1. 機架采(cǎi)用(yòng)全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并(bìng)通過高(gāo)頻振動消(xiāo)除内應力(lì)，保證機(jī)身的(de)整(zhěng)體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密(mì)加工，以(yǐ)确保加工(gōng)精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使(shǐ)用(yòng)。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送(sòng)料裝置(zhì)及前托料裝置，送料方便，并(bìng)保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用(yòng)整體回路及獨立(lì)式并列壓緊缸，且壓(yā)料(liào)裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及(jí)厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口(kǒu)間隙電機快速調整(zhěng)，操(cāo)作簡易，以适應不(bú)同(tóng)闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系(xì)統進行控制剪切長(zhǎng)度(dù)調整，使刀片不需要完(wán)成整個循環， 節省了工作時間(jiān)，增加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切(qiē)。

10. 液(yè)壓電控調整剪切角度。剪切角可(kě)在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時(shí)可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪切角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自動(dòng)單向定位(wèi)，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機(jī)身(shēn)内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通(tōng)過其直接對剪切(qiē)動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德(dé)産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保(bǎo)護操(cāo)作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形(xíng)，既安全，又(yòu)方便。

Ø 采用熔斷器來(lái)對控制電路的(de)短路進行保護。

Ø 電機的過載(zǎi)和短路，通(tōng)過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆設(shè)有急停開關按鈕，在操作錯誤時(shí)，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成(chéng)塊設有(yǒu)直動式安全溢流閥(fá)，以确保準确的(de)壓力調整(zhěng)。

為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式單向閥，以避免油(yóu)壓(yā)對泵體的沖擊