名稱(chēng): 液(yè)壓閘(zhá)式剪(jiǎn)闆(pǎn)機(jī)
型号:qc11y-30*2500(e21s)
1:剪切厚度(dù) 30 毫米(mǐ),剪切寬度 2500 毫米(mǐ)
2:采用力士(shì)樂型(xíng)閘式剪闆(pǎn)機專用液(yè)控(kòng)閥組
3:高精度(dù)無縫鋼管(guǎn)焊接管(guǎn)道,并經(jīng)酸洗磷(lín)化工藝(yì)
4:電器單元(yuán)全部(bù)使用(yòng)國(guó)際名牌(pái)産品(pǐn)
5:采用(yòng)原裝進口(kǒu)密(mì)封件
6:優(yōu)質h13 材質上下切(qiē)刀,并(bìng)可根據客戶需(xū)求(qiú)定制各(gè)種材質
7:e21s 閘式剪闆機(jī)專用(yòng)數控(kòng)系統
主(zhǔ)要(yào)技術參數 | |||||
序号 | 名稱(chēng) | 單位(wèi) | 數值 | 備注 | |
1 | 可(kě)剪(jiǎn)闆厚 | mm | 30 | 可剪(jiǎn)厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛合金(jīn)鋼(gāng)闆,σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可(kě)剪闆寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被剪闆(pǎn)料抗(kàng)拉強度 | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪(jiǎn)切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間距離 | mm | 2730 | ||
6 | 切片長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉口深度 | mm | 80 | ||
8 | 行程次數(shù) | min-1 | 2~8 | ||
9 | 後擋(dǎng)料距(jù)離(lí) | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作(zuò)台高度 | mm | 900 | ||
11 | 主電機 | 型号 | y225m-4b35 | ||
功率 | kw | 45 | |||
轉速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒輪(lún)泵 | 型(xíng)号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓(yā)力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形尺(chǐ)寸(長寬高(gāo)) | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注: |
主要(yào)配套件清單
1:液(yè)壓系統:海(hǎi)門力士樂型(xíng)液壓控(kòng)制單(dān)元
2:油泵:上(shàng)海(hǎi)航發
3:高壓管(guǎn)道:高精度無(wú)縫(féng)鋼管,并經酸洗(xǐ)磷化工藝
4:日本(běn)nok 密封件
5:主電機(jī):金(jīn)華銀電機
6:油漆:江(jiāng)蘇冠軍
3:主(zhǔ)要性(xìng)能及特點(diǎn)
機器(qì)特點(diǎn)及标準配(pèi)置(zhì)
1. 機架采(cǎi)用全鋼整體焊接結構,有(yǒu)足夠(gòu)的強度及剛性(xìng),并通(tōng)過高頻振(zhèn)動消除内應力(lì),保證機身的(de)整(zhěng)體精度。
2. 采用大型落地(dì)镗銑床,用一(yī)次加工法(fǎ),作精密加工,以(yǐ)确保加工精(jīng)度。
3. 三點滾輪支撐(chēng)液壓(yā)閘式結構。
4. 液壓系(xì)統采用整體式邏輯回(huí)路,經由順序(xù)閥(fá)控制,蓄能器回(huí)程,動作平穩,噪(zào)音低(dī),維護(hù)簡單。
5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。
Ø 采(cǎi)用高強(qiáng)度矩形(xíng)刀片,四(sì)個刃口均可使用。
Ø 滾軸式(shì)工作(zuò)台送料裝置及(jí)前托料(liào)裝置,送料方(fāng)便(biàn),并保證(zhèng)工件(jiàn)在運行時(shí)不被(bèi)劃傷。
6. 壓料(liào)裝置采(cǎi)用整體回路及獨立式并列壓緊缸,且壓料(liào)裝(zhuāng)置裝有(yǒu)橡膠(jiāo)墊, 當(dāng)闆料(liào)不平(píng)時,可(kě)自(zì)由(yóu)伸縮壓緊(jǐn)在闆料上,且(qiě)壓緊力也可随(suí)闆料材質(zhì)及厚度(dù)自動(dòng)調整(zhěng),不(bú)傷闆面(miàn)。
7. 刃口間隙電機(jī)快速調整,操作(zuò)簡易(yì),以适應不同(tóng)闆厚及材質(zhì)的剪切需要(yào)。
8. 剪(jiǎn)切行(háng)程通(tōng)過系統進(jìn)行控制剪(jiǎn)切長度調整,使(shǐ)刀(dāo)片(piàn)不需要完(wán)成整(zhěng)個循環(huán), 節省了工作(zuò)時間(jiān),增加了行程次數,即(jí)提高了生(shēng)産效率。
9. 燈光線(xiàn)影對(duì)線裝置,便(biàn)于畫線剪(jiǎn)切。
10. 液(yè)壓電(diàn)控(kòng)調整剪(jiǎn)切角度(dù)。剪(jiǎn)切角(jiǎo)可在(zài)規定範圍(wéi)内調整。剪切薄闆時可進一步(bù)提高剪(jiǎn)切質量,剪切厚闆時可(kě)增(zēng)加(jiā)被剪闆材(cái)的厚度。在剪切(qiē)狹窄的條(tiáo)料時剪切(qiē)角調整顯得特(tè)别有用:較小的(de)剪切角可(kě)減少條料(liào)的扭曲變形
11. 減速電(diàn)機後擋(dǎng)料裝置(zhì),自動單向定位(wèi),控(kòng)制精(jīng)度高,不(bú)用手動微(wēi)調。
12. 電(diàn)氣控制集中可(kě)靠:
Ø 動力(lì)設(shè)施均(jun1)設于機身(shēn)内,通(tōng)過對控制面闆(pǎn)上的按(àn)鈕進行操作來控制和實現(xiàn)。
Ø 設有(yǒu)腳踏(tà)開關(guān),可通過其(qí)直接對剪切動(dòng)作進(jìn)行操作,方(fāng)便快捷(jié)。
Ø 主要電(diàn)氣元件選用施(shī)耐德(dé)産品。
Ø 活動(dòng)式(shì)安(ān)全防護欄(lán),可保護操作者的安(ān)全,并(bìng)能清(qīng)楚的看到剪切的情(qíng)形,既安全(quán),又方(fāng)便。
Ø 采(cǎi)用熔(róng)斷器來(lái)對控(kòng)制(zhì)電路的短(duǎn)路進行保護(hù)。
Ø 電(diàn)機的(de)過載(zǎi)和短路,通(tōng)過(guò)空氣(qì)開關進(jìn)行保護。
Ø 操(cāo)作面(miàn)闆設有急停開(kāi)關按鈕,在操作錯誤(wù)時,可及時(shí)停(tíng)機(jī)。
13. 液壓(yā)系統安全(quán)可(kě)靠(kào)
Ø 液系(xì)統集成塊(kuài)設有(yǒu)直動式安全溢(yì)流閥(fá),以确保準(zhǔn)确(què)的(de)壓力調整(zhěng)。
為保(bǎo)護(hù)油泵的安全(quán),在泵(bèng)頭處(chù)特設有(yǒu)管式單(dān)向閥(fá),以(yǐ)避免油(yóu)壓(yā)對泵體(tǐ)的沖(chòng)擊
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