主要配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管(guǎn)道：高精度無縫鋼管，并(bìng)經(jīng)酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電(diàn)機(jī)：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點(diǎn)

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接結(jié)構，有足夠的強度及剛性，并通過(guò)高(gāo)頻振(zhèn)動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地(dì)镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐(chēng)液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用(yòng)整體式邏輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采(cǎi)用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料裝置，送料方便(biàn)，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采(cǎi)用整體回路(lù)及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可自由伸縮壓(yā)緊在闆料上(shàng)，且壓緊力也(yě)可(kě)随闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節(jiē)省了工作時間，增(zēng)加了行程次(cì)數，即提高了生産效率。

9. 燈(dēng)光線影(yǐng)對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切。

10. 液(yè)壓電控調整剪切角度。剪切角可(kě)在規定範圍(wéi)内調(diào)整。剪切薄闆時可進一步提高剪切(qiē)質量，剪切厚(hòu)闆時可增加(jiā)被剪闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切(qiē)角調整顯得特别有用：較小的剪切角可減少條料(liào)的扭(niǔ)曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單(dān)向定位，控制精度(dù)高，不(bú)用(yòng)手動微調。

12. 電(diàn)氣控制集中可靠：

Ø 動力設施(shī)均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通(tōng)過其直接對剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德(dé)産品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄(lán)，可保護操作者的安全，并能(néng)清(qīng)楚的看到剪切(qiē)的情形，既(jì)安全，又(yòu)方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的(de)短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和短路，通過(guò)空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面(miàn)闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全(quán)可靠

Ø 液系統集成塊(kuài)設有直動式安(ān)全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊