主要配套件清單

1：液壓系統：海(hǎi)門力士樂型液壓控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管(guǎn)道：高精度無縫鋼管，并經酸洗(xǐ)磷化工藝

4：日本NOK 密封(fēng)件

5：主電機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标(biāo)準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼整體焊接結構(gòu)，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證(zhèng)機身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作精密加工，以(yǐ)确(què)保加工(gōng)精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩形刀片，四(sì)個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料裝置，送料方便，并(bìng)保證工件在運行時不被劃(huà)傷。

6. 壓料裝置采用(yòng)整體回路及獨(dú)立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆(pǎn)料上，且壓緊力也可随闆料材質及(jí)厚度自動(dòng)調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調(diào)整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪(jiǎn)切行程通過系(xì)統進行(háng)控制剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即(jí)提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍(wéi)内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚(hòu)闆時(shí)可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹窄的條(tiáo)料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪切角(jiǎo)可減少條料的扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自(zì)動(dòng)單向定位，控制精度高，不用手動(dòng)微調。

12. 電(diàn)氣控制集中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均(jun1)設于(yú)機身内，通過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進(jìn)行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄(lán)，可保護操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全(quán)，又(yòu)方便。

Ø 采用熔(róng)斷器(qì)來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操作錯誤時(shí)，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統安全(quán)可靠

Ø 液系統集成塊(kuài)設有(yǒu)直動式安全溢流閥，以确保準确的(de)壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管式單向閥，以避免油壓對泵(bèng)體的沖擊