主要配套件(jiàn)清(qīng)單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封(fēng)件

5：主電機(jī)：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器(qì)特點及标準配置

1. 機(jī)架采用全鋼整體(tǐ)焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通(tōng)過高頻振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐(chēng)液壓閘式結構。

4. 液壓(yā)系統采用整體式邏(luó)輯回路，經由順序閥控制，蓄能(néng)器回(huí)程，動作平穩，噪音低(dī)，維(wéi)護簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀(dāo)片，四個(gè)刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置(zhì)及(jí)前托料裝置，送料方便(biàn)，并保證工件(jiàn)在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有(yǒu)橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自由(yóu)伸縮壓緊(jǐn)在闆(pǎn)料上，且壓緊力(lì)也可(kě)随闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調(diào)整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材(cái)質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完(wán)成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次(cì)數，即(jí)提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控調整剪切角(jiǎo)度。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步(bù)提高剪切質量，剪切厚(hòu)闆時可增加(jiā)被剪闆材(cái)的厚(hòu)度。在剪切狹窄的條(tiáo)料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪切(qiē)角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自動單向定位(wèi)，控制精度高，不用(yòng)手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過(guò)其直接對(duì)剪切動作進行操作，方便快(kuài)捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施(shī)耐(nài)德(dé)産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切的情(qíng)形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的(de)短路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過載和短路，通過(guò)空氣(qì)開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯誤時，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調(diào)整。

為保護油泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管式單向閥，以避免油(yóu)壓對泵體的沖擊