主要配套件(jiàn)清單

1：液壓系統：海門力士(shì)樂型(xíng)液壓(yā)控制單元

2：油泵：上(shàng)海航發(fā)

3：高壓管道：高精度無縫鋼(gāng)管，并(bìng)經酸洗磷化工(gōng)藝

4：日(rì)本nok 密封件(jiàn)

5：主(zhǔ)電機：金華銀(yín)電機(jī)

6：油漆：江蘇冠軍(jun1)

3：主(zhǔ)要性能(néng)及特(tè)點

機器特點及标(biāo)準配置(zhì)

1. 機架采用全鋼整體焊接(jiē)結構，有足(zú)夠(gòu)的(de)強度(dù)及剛性(xìng)，并通過(guò)高頻(pín)振動消除(chú)内應(yīng)力，保證(zhèng)機身的(de)整體(tǐ)精度(dù)。

2. 采用大(dà)型落地(dì)镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法，作(zuò)精密(mì)加工，以确(què)保加(jiā)工精(jīng)度。

3. 三(sān)點滾輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系(xì)統(tǒng)采用整體式(shì)邏輯回路，經由(yóu)順序閥控(kòng)制，蓄能器(qì)回(huí)程，動作平穩(wěn)，噪(zào)音(yīn)低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控(kòng)制刀(dāo)闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高強(qiáng)度矩形(xíng)刀片(piàn)，四個刃口(kǒu)均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tái)送料(liào)裝置及前(qián)托料裝置，送(sòng)料方便(biàn)，并保(bǎo)證工件在(zài)運行時不被劃(huà)傷。

6. 壓(yā)料裝(zhuāng)置采(cǎi)用整體回(huí)路及(jí)獨立式并列壓緊缸，且壓(yā)料裝置(zhì)裝有(yǒu)橡(xiàng)膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且(qiě)壓緊力也可随(suí)闆料材質及厚度自(zì)動調整，不(bú)傷闆(pǎn)面。

7. 刃口間(jiān)隙電機(jī)快(kuài)速調(diào)整，操作簡(jiǎn)易，以适應不(bú)同闆厚(hòu)及材(cái)質的剪(jiǎn)切需要。

8. 剪切行程通過系(xì)統(tǒng)進行控制剪切長度(dù)調整，使刀片不需要完成整個(gè)循環， 節省了工(gōng)作時間(jiān)，增加了行程次數(shù)，即提(tí)高了生(shēng)産效率(lǜ)。

9. 燈光(guāng)線影對線(xiàn)裝置，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切(qiē)角度(dù)。剪切(qiē)角可在規定範圍内調整(zhěng)。剪切薄闆(pǎn)時可進一步提(tí)高剪(jiǎn)切質(zhì)量(liàng)，剪(jiǎn)切厚(hòu)闆時(shí)可增(zēng)加被(bèi)剪闆材的(de)厚度。在剪切狹(xiá)窄的(de)條料時剪切角(jiǎo)調整顯得特别(bié)有(yǒu)用：較小的剪(jiǎn)切角(jiǎo)可減少條料的扭曲(qǔ)變形(xíng)

11. 減速(sù)電機後擋(dǎng)料裝置，自動單向定(dìng)位，控制精(jīng)度高(gāo)，不(bú)用手動微調。

12. 電氣控制(zhì)集中可(kě)靠：

Ø 動力(lì)設施均設于機(jī)身内，通過對控(kòng)制面闆上的按鈕進行操作來控制(zhì)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關，可通過其直接對(duì)剪切動(dòng)作進行操作，方便(biàn)快捷(jié)。

Ø 主要電氣元件(jiàn)選用(yòng)施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式(shì)安全(quán)防護欄(lán)，可保(bǎo)護(hù)操作者的安全(quán)，并能清(qīng)楚的看到剪(jiǎn)切的情形(xíng)，既安(ān)全，又(yòu)方便(biàn)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控制電路的(de)短路進(jìn)行保護(hù)。

Ø 電機(jī)的過載和(hé)短路，通過空氣(qì)開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面(miàn)闆(pǎn)設有(yǒu)急停開(kāi)關按鈕(niǔ)，在操作錯誤時(shí)，可及時停(tíng)機。

13. 液(yè)壓系統安全可(kě)靠

Ø 液(yè)系統集成(chéng)塊設有(yǒu)直動式安全(quán)溢流閥，以(yǐ)确保準(zhǔn)确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在(zài)泵頭處特設有(yǒu)管式單向(xiàng)閥，以避免(miǎn)油壓對泵(bèng)體的沖擊