名稱(chēng)： 液壓閘式(shì)剪闆(pǎn)機
型(xíng)号：qc11y-30*2500（e21s）
1：剪切厚度 30 毫米，剪切寬度 2500 毫(háo)米
2：采用力(lì)士樂(lè)型閘式剪(jiǎn)闆機專(zhuān)用液控(kòng)閥組(zǔ)
3：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管焊接管(guǎn)道，并經酸洗(xǐ)磷化工(gōng)藝
4：電(diàn)器單(dān)元全部(bù)使用國際名(míng)牌産品
5：采(cǎi)用原裝進口密(mì)封件(jiàn)
6：優質h13 材質(zhì)上下切(qiē)刀(dāo)，并可(kě)根據(jù)客(kè)戶需求(qiú)定制(zhì)各種(zhǒng)材質(zhì)
7：e21s 閘式(shì)剪(jiǎn)闆機專(zhuān)用數控(kòng)系統
主要技(jì)術參(cān)數 | |||||
序(xù)号 | 名(míng)稱 | 單(dān)位 | 數(shù)值 | 備(bèi)注 | |
1 | 可(kě)剪闆厚 | mm | 30 | 可剪厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tài)合金(jīn)鋼闆，σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可剪闆寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被剪(jiǎn)闆料抗拉強(qiáng)度(dù) | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間距離 | mm | 2730 | ||
6 | 切片(piàn)長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉口深度 | mm | 80 | ||
8 | 行程次(cì)數(shù) | min-1 | 2～8 | ||
9 | 後擋料距離(lí) | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作台高度 | mm | 900 | ||
11 | 主電(diàn)機 | 型(xíng)号 | y225m-4b35 | ||
功率 | kw | 45 | |||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒(chǐ)輪泵(bèng) | 型号 | nt5-g80f | ||
流量(liàng) | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形(xíng)尺(chǐ)寸（長寬高） | mm | 3300x2200x2600 | ||
備(bèi)注： | |||||
主要配套件(jiàn)清單(dān)
1：液壓系統：海門力(lì)士樂型(xíng)液壓(yā)控制單元(yuán)
2：油泵：上海航發(fā)
3：高壓管道：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并(bìng)經酸(suān)洗磷化工(gōng)藝
4：日本nok 密封件(jiàn)
5：主(zhǔ)電(diàn)機：金華銀(yín)電機
6：油漆：江蘇(sū)冠軍
3：主要(yào)性能及特點
機器特(tè)點及标準(zhǔn)配置(zhì)
1. 機架(jià)采用全鋼整體焊接結構，有足(zú)夠的強度(dù)及剛性，并(bìng)通過高頻振動消除(chú)内應力(lì)，保(bǎo)證機(jī)身的整(zhěng)體精度(dù)。
2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法，作精密加工，以确保(bǎo)加(jiā)工精度(dù)。
3. 三(sān)點滾輪支撐液壓閘(zhá)式結構(gòu)。
4. 液(yè)壓系(xì)統(tǒng)采用整體式(shì)邏輯回路，經由(yóu)順序閥(fá)控(kòng)制，蓄(xù)能器(qì)回(huí)程(chéng)，動作(zuò)平穩(wěn)，噪(zào)音低，維(wéi)護簡單。
5. 采用液(yè)壓系(xì)統控制刀(dāo)闆上、下運動。
Ø 采(cǎi)用高強(qiáng)度矩形(xíng)刀片，四個(gè)刃口均可使(shǐ)用(yòng)。
Ø 滾軸(zhóu)式工作台送料裝置(zhì)及(jí)前(qián)托料(liào)裝置(zhì)，送料(liào)方便(biàn)，并保(bǎo)證工件在(zài)運行時不(bú)被劃傷。
6. 壓(yā)料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立(lì)式(shì)并(bìng)列壓(yā)緊缸，且(qiě)壓(yā)料裝(zhuāng)置裝(zhuāng)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時(shí)，可自(zì)由伸(shēn)縮壓(yā)緊在闆(pǎn)料上，且(qiě)壓緊力(lì)也(yě)可随(suí)闆料材質及厚(hòu)度自動(dòng)調整，不(bú)傷闆面。
7. 刃口間(jiān)隙電(diàn)機(jī)快速調(diào)整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚(hòu)及材質(zhì)的剪切(qiē)需要。
8. 剪切(qiē)行程(chéng)通過(guò)系統進行控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使刀片不(bú)需要完(wán)成整個(gè)循環(huán)， 節省(shěng)了工作時(shí)間，增(zēng)加了(le)行程次數(shù)，即提(tí)高了生産效率(lǜ)。
9. 燈光線影對線(xiàn)裝置，便于(yú)畫線(xiàn)剪切(qiē)。
10. 液壓(yā)電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可(kě)在規(guī)定範圍内(nèi)調(diào)整(zhěng)。剪切薄闆時可進一(yī)步提高剪切質量，剪(jiǎn)切厚(hòu)闆時可增加被(bèi)剪闆材的厚(hòu)度(dù)。在剪(jiǎn)切狹(xiá)窄的(de)條料(liào)時剪切角(jiǎo)調整(zhěng)顯得特别有用：較小的剪(jiǎn)切角(jiǎo)可減少條(tiáo)料的(de)扭曲變形(xíng)
11. 減速(sù)電(diàn)機後擋(dǎng)料裝(zhuāng)置，自動單向定位，控(kòng)制精(jīng)度高，不用手動微調。
12. 電氣(qì)控制集中可(kě)靠(kào)：
Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過(guò)對控(kòng)制面闆上的(de)按(àn)鈕進行操(cāo)作來控制和實現。
Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關，可通過其(qí)直(zhí)接對(duì)剪切(qiē)動(dòng)作進行(háng)操作，方便快捷。
Ø 主要電(diàn)氣元件選用施耐德産(chǎn)品。
Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保護(hù)操作者的安全，并能(néng)清楚(chǔ)的看(kàn)到剪切(qiē)的情形(xíng)，既(jì)安(ān)全，又方便(biàn)。
Ø 采用熔(róng)斷器(qì)來對控(kòng)制電路的(de)短路進行保護(hù)。
Ø 電機(jī)的過載和短(duǎn)路，通(tōng)過空氣開關進行(háng)保護。
Ø 操作面闆設有(yǒu)急停(tíng)開(kāi)關(guān)按鈕(niǔ)，在操作(zuò)錯(cuò)誤時，可(kě)及時停(tíng)機。
13. 液(yè)壓系統安(ān)全可靠
Ø 液系統集成(chéng)塊設有直動式安全溢流閥，以(yǐ)确保準确的壓力調(diào)整。
為保護(hù)油泵的安(ān)全，在泵頭處特(tè)設有管式單向閥，以(yǐ)避免油壓對泵(bèng)體的沖擊
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