1、機器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱(rè)壓液壓機 1台

2、機器用途(tú)、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用(yòng)設(shè)備，主要用于塑(sù)料及複合材料制品的模壓成型，其(qí)配置采用國内外(wài)名牌液壓電氣元(yuán)件，所有的(de)零部(bù)件和各(gè)種儀表的計(jì)量單位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标準(zhǔn)。

機器使(shǐ)用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓(yā)油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的工作(zuò)方式選擇：有手動、半自動(dòng)（單次(cì)循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式(shì)工業顯示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安全聯鎖滿(mǎn)足(zú)的條件下，按壓相應的按鈕産生相應的動作(zuò)，手松(sōng)即停，主要用于機器和模具的調整，其動作有滑塊下行(háng)、回程動(dòng)作(zuò)；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保(bǎo)壓（到設定(dìng)的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可(kě)以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整(zhěng)

壓頭采用接近開關控制行程和極限(xiàn)位置。溫度控制通過觸摸顯示(shì)屏設置，可根據工藝需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有自(zì)動補壓系統，當(dāng)低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系(xì)統(tǒng)及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結(jié)構(gòu)，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其(qí)受力重新(xīn)經過了(le)嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧(yǎng)化碳氣(qì)體保護焊工藝焊接而成，焊(hàn)縫均勻一緻，焊後經退火處理充分消除内應力，确保使用中的精度(dù)保持性，四周安裝(zhuāng)有透明有機玻璃防護裝置，确保安(ān)全(quán)不會傷及操作人員，安全門采(cǎi)用氣缸上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑活塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩(héng)磨而成(chéng)，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油(yóu)缸密封件(jiàn)采用台灣頂基公司産品，有着優良的密(mì)封性能和較(jiào)高的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的活(huó)塞和導(dǎo)向(xiàng)套的(de)表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸穩定的(de)工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系統采(cǎi)用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比例(lì)流量閥控制，可以實現(xiàn)在低(dī)速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位(wèi)計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采(cǎi)用高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊産生震動(dòng)而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏、C系列(liè)可編(biān)程序(xù)控制器(qì)（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對(duì)壓機的各(gè)種報警(jǐng)信号、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過(guò)處理後(hòu)對相應的執行(háng)元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加(jiā)中間繼(jì)電器驅動，繼電器有狀态指示(shì)燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭(niǔ)等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各個液(yè)壓閥(fá)，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄(lù)，同(tóng)時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後使系統調整更(gèng)加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳(chuán)感器（位置、時間等）可即時顯(xiǎn)示設備的整體運行狀态(tài)；各部位閥體通斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和(hé)報警等。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率(lǜ)及壓力曲線等參數數據進行監(jiān)測和控制, 證工件(jiàn)壓制(zhì)滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打(dǎ)印，并包括(kuò)操作者姓名、工作日期、工件圖(tú)号、系(xì)列号等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自(zì)控系統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓制過(guò)程中出現故(gù)障情(qíng)況），完成零(líng)件的全部工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為(wéi)機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标(biāo)識。

設備電氣櫃上安(ān)裝(zhuāng)三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材(cái)料的熱模壓成型過程(chéng)，其熱闆和模具是一個(gè)升溫—保持—降溫的過(guò)程。

升溫采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度(dù)，連續工(gōng)作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可(kě)以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程(chéng)調節閥控制，具有壓力自(zì)動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設(shè)備主體處的電器元件均(jun1)有永久性标識。

6.5、防護(hù)和接(jiē)地

設備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設備具有總(zǒng)接(jiē)地保護。

7、設備安全保護(hù)措施

7.1、操(cāo)作面闆和控制櫃上急(jí)停(tíng)按鈕: 發生異常時，按(àn)“急停”按鈕,包(bāo)括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個(gè)急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一(yī)個設在操作區(qū)域附近(jìn)。“急停”為(wéi)帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作(zuò)面闆上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位(wèi)置(zhì)均設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超(chāo)載工(gōng)作(zuò)。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設備運行的狀态(tài)與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套(tào)

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調(diào)整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八(bā)柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機，複合材(cái)料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機(jī)、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機(jī)、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數控(kòng)液壓機等。

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