1、機器(qì)名稱、數量

450kn 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複合材料熱壓(yā)液(yè)壓機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液(yè)壓機系專用設備，主要用(yòng)于塑料及(jí)複合(hé)材料制品的模(mó)壓成(chéng)型，其配置(zhì)采用(yòng)國(guó)内外名(míng)牌液(yè)壓電(diàn)氣元(yuán)件，所(suǒ)有的零部(bù)件和(hé)各種(zhǒng)儀表(biǎo)的計(jì)量(liàng)單位全(quán)部采(cǎi)用國際單(dān)位（iso）标(biāo)準。

機(jī)器使(shǐ)用條(tiáo)件：

工(gōng)作環境溫度(dù)：10～40℃

動力電(diàn)源：三相(xiàng)五線制(zhì)380v

電壓(yā)波動範圍(wéi)380v±10％

液壓系(xì)統使用(yòng)介質：yb-n46#抗(kàng)磨(mó)液壓油

3、主要技(jì)術參(cān)數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工(gōng)作方式(shì)

本壓(yā)機的(de)工作方式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單(dān)次(cì)循環(huán)）兩種工作(zuò)方式，保壓(yā)時間(jiān)可通(tōng)過觸(chù)摸式(shì)工業(yè)顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必要(yào)安我(wǒ)们鎖滿足(zú)的條件下，按壓相應(yīng)的按(àn)鈕産生相應的動作(zuò)，手松即停，主(zhǔ)要(yào)用于機(jī)器(qì)和模(mó)具的調整，其動(dòng)作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環(huán)：雙(shuāng)手按壓下行按鈕，設備連續完成進(jìn)給——壓制——保壓（到設定的壓(yā)力或者位置）——排氣（時(shí)間和次數可以設定）——回程(chéng)到位停止，設備(bèi)完成一次連續(xù)的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓頭采用接近開關控(kòng)制行程(chéng)和極限(xiàn)位(wèi)置。溫度控制(zhì)通過(guò)觸摸(mō)顯(xiǎn)示屏設(shè)置(zhì)，可根據(jù)工藝需(xū)要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓

壓(yā)機具有自動補壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力(lì)時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓(yā)機主要(yào)由(yóu)主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及其(qí)它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主(zhǔ)機

主(zhǔ)機為整體框(kuàng)架機身(shēn)，全鋼焊(hàn)接結構，其結(jié)構形式是(shì)當前當前成熟(shú)、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力重新經過(guò)了嚴格的(de)經典力學(xué)計算(suàn)和富(fù)餘設計(jì)，具(jù)有足夠的強度和剛度(dù)。機身采用優質(zhì)鋼闆采取二(èr)氧(yǎng)化碳氣(qì)體保護焊工(gōng)藝(yì)焊接而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhì)，焊後(hòu)經退火處(chù)理充(chōng)分(fèn)消除内(nèi)應力，确保使用(yòng)中(zhōng)的(de)精度保持性，四(sì)周安裝有透明(míng)有機玻璃防護裝(zhuāng)置(zhì)，确保安全(quán)不會傷及(jí)操(cāo)作(zuò)人員，安全(quán)門采用氣缸上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等工(gōng)序嚴(yán)格控制,确保焊(hàn)接均(jun1)勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油(yóu)缸(gāng)的缸徑活塞杆比率(lǜ)和油泵排量經(jīng)過合理配置，可(kě)以滿足進給速(sù)度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精(jīng)镗珩磨而成，内(nèi)壁呈網狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiǎo)磨(mó)損。油(yóu)缸密(mì)封件(jiàn)采用台(tái)灣(wān)頂基公司(sī)産(chǎn)品，有着(zhe)優良(liáng)的密封性(xìng)能和較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工(gōng)藝

主油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工(gōng)後(hòu)不低于3mm,可使摩(mó)擦副(fù)表面形成合理的硬度差(chà)，确保油缸穩定(dìng)的工(gōng)作性(xìng)能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調(diào)質淬火精磨後(hòu)，表面(miàn)鍍工程硬(yìng)鉻抛(pāo)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓系(xì)統

液(yè)壓系統采用獨立的油箱(xiāng)，全封閉(bì)結構，布(bù)置在(zài)主(zhǔ)機(jī)右側。油箱、管路(lù)全(quán)部(bù)采取嚴格(gé)的磷(lín)化防(fáng)鏽(xiù)保潔處(chù)理以(yǐ)确(què)保(bǎo)液壓系統的清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥(fá)安(ān)裝在油(yóu)箱上(shàng)平面上，系(xì)統采用(yòng)高精度(dù)的比(bǐ)例流(liú)量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現(xiàn)在低速狀(zhuàng)态下(xià)的穩定(dìng)進給。油(yóu)箱的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯示(shì)的液位(wèi)計(jì)，開有清洗窗和放油(yóu)孔。

液(yè)壓系統連接中易産生沖擊的地(dì)方，采用(yòng)高壓軟管連接(jiē)，避免高壓沖擊(jī)産生(shēng)震動(dòng)而引(yǐn)起的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱(xiāng)的位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠(jiāo)圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機的(de)電氣系統三(sān)相五線(xiàn)制，控(kòng)制采用omron公司nb系列觸摸屏(píng)、c系列(liè)可編(biān)程序(xù)控制器（以下簡稱plc)結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器(qì)（以下簡稱(chēng)ssr為）主控單元，對壓機的(de)各(gè)種報警信号、安全保護開(kāi)關(guān)、限(xiàn)位開(kāi)關等與(yǔ)壓機動(dòng)作實現程序聯(lián)鎖，經(jīng)過處理後對相應(yīng)的執行(háng)元件(jiàn)發(fā)出(chū)指令(lìng)輸出，實現相應(yīng)的動作。plc輸(shū)入(rù)、輸(shū)出留有20%的(de)餘量(liàng)，plc輸出加(jiā)中間繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀(zhuàng)态指示(shì)燈，電氣系(xì)統有獨立的控制櫃(guì),由主控制開關（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出的指令(lìng)，依據行程開關、電接點壓力表等檢(jiǎn)測元件測(cè)得的信号，由plc發出各種指令，驅(qū)動各個液壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力、行程的控(kòng)制，完成(chéng)生(shēng)産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸屏和plc簡(jiǎn)述

觸摸屏作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責對plc及(jí)溫控儀傳來的(de)數據進(jìn)行(háng)采集(jí)、記錄(lù)，同時将不(bú)同配(pèi)方的工藝(yì)要求(qiú)寫入(rù)plc及溫控儀。plc的配(pèi)置後(hòu)使系統調整更(gèng)加方便快捷、減(jiǎn)少配線(xiàn)，依(yī)托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏(píng)大大(dà)提(tí)高了系(xì)統的可操作性(xìng)和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可(kě)實現(xiàn)傳感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示設(shè)備的(de)整體運行狀态；各部位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示(shì)和報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶、溫控(kòng)儀結(jié)合plc，可(kě)實現(xiàn)時間(jiān)、加熱(rè)闆溫(wēn)度、加(jiā)熱升(shēng)、降溫速率及壓(yā)力曲(qǔ)線(xiàn)等參(cān)數(shù)數據進行(háng)監測(cè)和控制, 證工件壓制(zhì)滿足固化(huà)工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對以上(shàng)參數進(jìn)行(háng)處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示(shì)及打(dǎ)印，并包括(kuò)操作者姓名、工(gōng)作日(rì)期、工件圖号、系列号(hào)等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動操作方式，當自控系(xì)統出現故障時(shí)，可轉換手動操(cāo)作（包括(kuò)在(zài)壓制(zhì)過程中出現故(gù)障情況），完成零(líng)件的(de)全部工(gōng)藝(yì)流程。

操(cāo)作台元(yuán)件電(diàn)壓dc24v，所有元(yuán)件及(jí)導線有标識，為機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設備(bèi)主體處的(de)電器(qì)元件(jiàn)均有永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上(shàng)安裝三(sān)相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一個(gè)升溫(wēn)—保(bǎo)持—降溫的過程。

升(shēng)溫采(cǎi)用電加熱的方式，具(jù)有上(shàng)下模(mó)加熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3kw，加熱(rè)原價(jià)采用三相(xiàng)星形接(jiē)法(fǎ)，溫度誤(wù)差控(kòng)制在2度(dù)，連續工(gōng)作15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過(guò)50度(dù)。

通(tōng)過觸(chù)摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間(jiān)顯示，壓(yā)力遠程調節閥控(kòng)制，具有壓力自動補(bǔ)償功(gōng)能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)hrc50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有(yǒu)标識(shí)，為機打，清(qīng)晰不易(yì)擦洗，設(shè)備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均有永久性标識。

6.5、防護(hù)和接地

設備電源線行走(zǒu)由橋(qiáo)架加蓋槽防護(hù)，設備具有總接(jiē)地保護。

7、設(shè)備安(ān)全保護(hù)措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕(niǔ): 發生異(yì)常(cháng)時(shí)，按(àn)“急停”按鈕,包括設備動(dòng)作、電機(jī)均停(tíng)止運行。壓(yā)機設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣(qì)櫃上一個,另外一個設在操作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃(huáng)色外圈的(de)蘑菇(gū)頭按(àn)鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在(zài)操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次時，必(bì)須雙手同時按(àn)下“工作”按(àn)鈕(niǔ)才能開(kāi)始(shǐ)工作。雙(shuāng)手按鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程(chéng)位置均(jun1)設有(yǒu)行程(chéng)限位(wèi)保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統(tǒng)設置了兩(liǎng)級液(yè)壓安全(quán)閥，确保設備不超(chāo)載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色(sè)報(bào)警燈，可實現設備運行的(de)狀态(tài)與報(bào)警(jǐng)。

8、易損件(jiàn)、備件(jiàn)：

8.1、随(suí)機(jī)附件(jiàn)管路(lù)及(jí)閥用(yòng)常(cháng)規密封(fēng)圈(quān)

10x1.9～35x3.1   各種規格(gé)                每(měi)種(zhǒng)2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套(tào)

廠(chǎng)家直銷(xiāo)各種(zhǒng)：液(yè)壓(yā)機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓(yā)機、四柱液(yè)壓機(jī)、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍門液(yè)壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺(sì)服液壓機、成型(xíng)液壓機、c型(xíng)液壓機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液(yè)壓機(jī)，複(fú)合材料(liào)熱壓液(yè)壓機，塑(sù)料制品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型(xíng)液壓機、多(duō)工位(wèi)液壓(yā)機(jī)、鹽磚液(yè)壓(yā)機、防(fáng)盜門液(yè)壓機(jī)、校(xiào)正液壓機、壓裝液(yè)壓機(jī)、粉末液(yè)壓機、封頭液(yè)壓(yā)機、包邊(biān)液壓(yā)機、數控液(yè)壓機等。

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