1、機器(qì)名稱、數(shù)量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃(lí)鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機系專用(yòng)設備，主要用于(yú)塑(sù)料及複合材料制品的(de)模壓成(chéng)型，其配置采用(yòng)國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器(qì)使用條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力(lì)電源：三(sān)相五線制380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液(yè)壓系統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自(zì)動（單(dān)次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿(mǎn)足的條(tiáo)件下，按(àn)壓相應的按鈕産生相應的動(dòng)作，手松即停，主要(yào)用于(yú)機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手(shǒu)按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓(yā)（到設(shè)定的壓力或(huò)者(zhě)位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到(dào)位停止，設備完成一(yī)次連續的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保(bǎo)壓和補壓

壓機具(jù)有自動(dòng)補壓系統(tǒng)，當低于設定壓(yā)力時，補壓泵自(zì)動啟(qǐ)動，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時）的壓(yā)力(lì)波動±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓機主要由主(zhǔ)機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為整體框(kuàng)架機身，全鋼焊接結構，其結構形式(shì)是當前(qián)當前成熟(shú)、剛(gāng)性較好的結構(gòu)，其受力重新經過了嚴格(gé)的經典力學計算和(hé)富餘設計(jì)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣體保護焊工藝焊接而(ér)成(chéng)，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理(lǐ)充分消除内應力，确保使用中的(de)精度保持性(xìng)，四周安(ān)裝有透明有機玻璃防護裝置，确保(bǎo)安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精細化水平從焊(hàn)接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保(bǎo)焊接均勻一緻，尖(jiān)銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁(bì)無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀油膜，有利(lì)于密封件的潤滑，減小磨損。油缸密(mì)封(fēng)件采用台灣頂基公司産品，有着優(yōu)良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸(gāng)工藝

主油缸的活塞和導(dǎo)向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形(xíng)成合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理(lǐ)，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jié)構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔(jié)處理以确保(bǎo)液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空(kōng)氣濾清器和控制(zhì)閥安裝在(zài)油箱上平面上(shàng)，系統采用(yòng)高精度的比(bǐ)例流量閥控制，可以實(shí)現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位(wèi)計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓沖擊産生震動而引起的洩(xiè)漏和(hé)鋼管的爆(bào)裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱(xiāng)的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的(de)電氣系統三相五線制，控制(zhì)采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下(xià)簡稱(chēng)PLC)結合(hé)熱電偶、溫控儀、固态(tài)調功器（以下簡(jiǎn)稱SSR為）主控單元，對壓機的各種(zhǒng)報警(jǐng)信号、安全保護開關、限位開關等與(yǔ)壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元(yuán)件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動，繼(jì)電器有狀态指示燈，電(diàn)氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開(kāi)關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得(dé)的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個(gè)液壓閥，實(shí)現對液壓執行元件---油缸的壓力(lì)、行程的控制，完成生産工藝(yì)過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏(píng)作為人(rén)機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記(jì)錄，同時(shí)将不同配方的工藝要求寫入PLC及(jí)溫控儀。PLC的(de)配置後使系統調整更加方便快捷(jié)、減少配線，依托高性能的觸摸屏大(dà)大提高了(le)系統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時(shí)顯示設備的整體運行狀态；各部位閥體(tǐ)通(tōng)斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結合PLC，可實現(xiàn)時間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱升、降溫(wēn)速(sù)率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝要求。

觸(chù)摸(mō)屏(píng)還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者(zhě)姓名(míng)、工作日期、工件(jiàn)圖号、系列号等管理(lǐ)信息。

本機設計有手動操作方式，當(dāng)自控系統出現故障時，可轉換手動(dòng)操作（包括在壓(yā)制(zhì)過程(chéng)中出現故障(zhàng)情況(kuàng)），完成零件的全部工藝流(liú)程。

操(cāo)作台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有标識，為機打、清晰(xī)、不易擦(cā)洗，設備主體處的電器元件均有永(yǒng)久性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑料材料(liào)的熱模壓成型(xíng)過程，其熱闆和模(mó)具是一個升溫—保(bǎo)持—降溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jiā)熱的(de)方式，具有上下(xià)模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不(bú)小于3KW，加熱原價采用三(sān)相星形接法，溫度誤差控(kòng)制在(zài)2度，連續工作15小時，機體溫度不(bú)會超過50度。

通過(guò)觸摸屏(píng)可以實(shí)現溫度、保壓時間顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控制，具有壓力自動補償功能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及導線有标(biāo)識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地(dì)

設備(bèi)電源線行走由(yóu)橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備(bèi)安全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃(guì)上急(jí)停按鈕: 發生異常時(shí)，按“急(jí)停”按鈕,包括設備動作、電(diàn)機均停止運行。壓機設有(yǒu)兩個(gè)急停按鈕, 電氣櫃上(shàng)一個,另外一個設在操作區域附(fù)近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈(quān)的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操(cāo)作面闆上半自動單次時，必須雙手(shǒu)同時按下“工作”按鈕才能開始工作(zuò)。雙手按(àn)鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限(xiàn)行程位置(zhì)均設有行程限位保護開關。

7.4、液(yè)壓系(xì)統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超載(zǎi)工作。

7.5、配備三色報警(jǐng)燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架(jià)式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打包液壓(yā)機、玻(bō)璃鋼熱壓液壓機，複合材(cái)料熱壓液壓機，塑料(liào)制(zhì)品熱(rè)壓液壓機，熱壓成(chéng)型液壓機、多工位液壓(yā)機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門(mén)液壓機、校正液壓(yā)機、壓裝(zhuāng)液壓(yā)機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機等。

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