名稱(chēng)： 液壓閘(zhá)式剪闆(pǎn)機
型(xíng)号：qc11y-30*2500（e21s）
1：剪切厚(hòu)度 30 毫(háo)米，剪切寬(kuān)度 2500 毫米(mǐ)
2：采用力(lì)士樂型閘(zhá)式剪(jiǎn)闆機(jī)專(zhuān)用液控(kòng)閥組
3：高精(jīng)度無縫鋼管焊接管(guǎn)道，并經酸(suān)洗磷化工藝
4：電(diàn)器單(dān)元全部使用國(guó)際名(míng)牌産品
5：采(cǎi)用原裝進口密(mì)封件(jiàn)
6：優質h13 材質(zhì)上下切刀(dāo)，并可(kě)根據(jù)客戶需求(qiú)定制(zhì)各種(zhǒng)材質
7：e21s 閘式(shì)剪闆機專(zhuān)用數控系統
主(zhǔ)要技(jì)術參(cān)數 | |||||
序号 | 名(míng)稱 | 單(dān)位 | 數(shù)值 | 備(bèi)注 | |
1 | 可(kě)剪闆(pǎn)厚 | mm | 30 | 可剪(jiǎn)厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛合金鋼(gāng)闆，σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可(kě)剪(jiǎn)闆寬(kuān) | mm | 2500 | ||
3 | 被剪闆料(liào)抗拉強度 | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪(jiǎn)切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間(jiān)距(jù)離 | mm | 2730 | ||
6 | 切片(piàn)長度(dù) | mm | 2600 | ||
7 | 喉口(kǒu)深度(dù) | mm | 80 | ||
8 | 行程(chéng)次(cì)數(shù) | min-1 | 2～8 | ||
9 | 後擋(dǎng)料距(jù)離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工(gōng)作台高度(dù) | mm | 900 | ||
11 | 主電(diàn)機 | 型(xíng)号 | y225m-4b35 | ||
功(gōng)率 | kw | 45 | |||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒輪泵 | 型号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形尺寸（長寬高） | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注： | |||||
主要配套件清單
1：液壓系統(tǒng)：海門力士樂型液壓控制單元(yuán)
2：油泵：上(shàng)海(hǎi)航發(fā)
3：高壓(yā)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并(bìng)經酸(suān)洗磷化工(gōng)藝
4：日本nok 密封件
5：主(zhǔ)電機(jī)：金(jīn)華銀(yín)電機
6：油漆(qī)：江(jiāng)蘇(sū)冠軍(jun1)
3：主(zhǔ)要性能及特點
機(jī)器特(tè)點(diǎn)及标準配置(zhì)
1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接結構(gòu)，有足夠(gòu)的(de)強度及剛性，并通過(guò)高(gāo)頻(pín)振動消除(chú)内應力，保(bǎo)證機(jī)身的(de)整體精度(dù)。
2. 采用大型落地(dì)镗銑(xǐ)床(chuáng)，用一次加工(gōng)法，作(zuò)精密加工，以(yǐ)确保加(jiā)工精度(dù)。
3. 三點滾(gǔn)輪支撐液壓閘(zhá)式結構。
4. 液壓系統采用整(zhěng)體式(shì)邏輯回(huí)路(lù)，經由順序閥(fá)控制，蓄(xù)能器回程，動作平穩(wěn)，噪音(yīn)低，維(wéi)護(hù)簡單。
5. 采(cǎi)用液壓系統(tǒng)控制刀(dāo)闆上、下(xià)運動。
Ø 采用高(gāo)強(qiáng)度矩形(xíng)刀片，四個刃口(kǒu)均可使用(yòng)。
Ø 滾軸(zhóu)式工作台送(sòng)料裝置及前托料(liào)裝置，送料(liào)方便(biàn)，并保(bǎo)證工件在運行時不(bú)被劃(huà)傷。
6. 壓料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及(jí)獨立式并列壓(yā)緊缸，且(qiě)壓(yā)料裝置裝(zhuāng)有橡膠墊(niàn), 當闆料(liào)不(bú)平(píng)時，可自由伸縮壓(yā)緊在闆料上，且壓緊力(lì)也可随(suí)闆(pǎn)料材質及厚度自動(dòng)調整，不(bú)傷闆面(miàn)。
7. 刃(rèn)口間隙電機(jī)快速調(diào)整，操作簡易，以(yǐ)适應不同闆厚(hòu)及材(cái)質的剪切需要。
8. 剪(jiǎn)切(qiē)行程通過系統進行(háng)控制(zhì)剪切長度調整，使刀片不(bú)需要(yào)完成整個(gè)循環， 節省(shěng)了工作時間，增加了(le)行程(chéng)次數，即提(tí)高了生産效率(lǜ)。
9. 燈光線影(yǐng)對線(xiàn)裝置，便(biàn)于(yú)畫線剪切。
10. 液壓(yā)電控(kòng)調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪(jiǎn)切角可(kě)在規(guī)定範圍(wéi)内調(diào)整(zhěng)。剪切薄闆時可(kě)進一步提(tí)高剪(jiǎn)切質量，剪(jiǎn)切厚(hòu)闆時可增加被(bèi)剪闆材的厚(hòu)度。在剪切狹窄的條料時剪(jiǎn)切角調整顯得特别(bié)有用：較小(xiǎo)的剪(jiǎn)切角可減少(shǎo)條(tiáo)料的扭曲變形(xíng)
11. 減速電(diàn)機後擋(dǎng)料裝(zhuāng)置，自動單向定(dìng)位，控制精(jīng)度高，不用(yòng)手動(dòng)微調。
12. 電氣(qì)控制(zhì)集中(zhōng)可靠：
Ø 動力(lì)設施均設于機(jī)身(shēn)内(nèi)，通(tōng)過對控(kòng)制面(miàn)闆上的按鈕進行(háng)操(cāo)作來控制和實(shí)現。
Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其直接對(duì)剪切(qiē)動作進行操作，方便快捷(jié)。
Ø 主要電氣元件(jiàn)選用(yòng)施耐德産(chǎn)品。
Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清(qīng)楚的看(kàn)到剪切的(de)情形(xíng)，既安全(quán)，又(yòu)方便(biàn)。
Ø 采用熔斷器來(lái)對控(kòng)制電路的(de)短路進行保護(hù)。
Ø 電機(jī)的(de)過(guò)載和(hé)短路(lù)，通過空氣(qì)開關進行保護(hù)。
Ø 操作面闆設有(yǒu)急停(tíng)開(kāi)關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuò)誤時(shí)，可及時(shí)停機。
13. 液(yè)壓系統安(ān)全可(kě)靠
Ø 液系統集成(chéng)塊設有(yǒu)直(zhí)動式(shì)安全(quán)溢流閥，以(yǐ)确保準确(què)的壓力調整。
為保護(hù)油泵的安全，在(zài)泵頭處特設有(yǒu)管式(shì)單向閥，以(yǐ)避免(miǎn)油壓對泵(bèng)體的沖擊(jī)
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