主要配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元(yuán)

2：油泵：上海航發(fā)

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(diàn)機(jī)：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇(sū)冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特點及标準配置(zhì)

1. 機架(jià)采用全鋼整體(tǐ)焊接結構(gòu)，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法(fǎ)，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓(yā)系統采用整體式邏輯回(huí)路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩(wěn)，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形(xíng)刀片(piàn)，四(sì)個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料(liào)裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并保(bǎo)證工件在運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓料裝置采(cǎi)用整體回路及(jí)獨立式并列(liè)壓緊缸，且壓(yā)料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自(zì)由伸縮壓緊在闆料(liào)上，且壓緊(jǐn)力也可随闆料材質及(jí)厚度自動調整，不傷闆(pǎn)面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整(zhěng)，操(cāo)作簡易，以适應不同闆厚及材質的(de)剪切需要。

8. 剪切(qiē)行(háng)程(chéng)通過系統進行(háng)控制剪切長度調整，使刀(dāo)片不需要完成整個循環， 節省了(le)工作時間，增(zēng)加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置(zhì)，便于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質(zhì)量，剪切厚闆時(shí)可增加被(bèi)剪(jiǎn)闆材的厚度。在剪切(qiē)狹窄的條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自(zì)動單向定位，控制精度高，不用(yòng)手動(dòng)微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操(cāo)作(zuò)來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏(tà)開關，可通過其直接對剪切(qiē)動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的(de)安全，并能清楚的看(kàn)到剪(jiǎn)切的情形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通(tōng)過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設(shè)有急停開(kāi)關按鈕，在操作錯誤時(shí)，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液(yè)系統集成(chéng)塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的壓(yā)力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭(tóu)處特設有管式單向閥，以避免油(yóu)壓對泵(bèng)體的沖擊