名(míng)稱: 液(yè)壓閘式剪闆機
型号(hào):qc11y-30*2500(e21s)
1:剪切厚度(dù) 30 毫米(mǐ),剪切寬度 2500 毫米(mǐ)
2:采用(yòng)力士(shì)樂型閘式(shì)剪闆(pǎn)機專用液控閥組
3:高(gāo)精度無縫鋼管(guǎn)焊接管道,并經(jīng)酸洗(xǐ)磷化工藝(yì)
4:電器單(dān)元(yuán)全部(bù)使用(yòng)國際名牌(pái)産品
5:采(cǎi)用(yòng)原裝(zhuāng)進口密封件
6:優(yōu)質h13 材(cái)質上(shàng)下(xià)切刀,并可根據客(kè)戶需求定制各(gè)種材(cái)質(zhì)
7:e21s 閘式剪(jiǎn)闆機專用數控(kòng)系統
主要技術參數(shù) | |||||
序号 | 名稱 | 單位(wèi) | 數值 | 備注 | |
1 | 可剪闆厚(hòu) | mm | 30 | 可剪(jiǎn)厚 1~11mmmm、 寬(kuān) 2000mm钛合金鋼(gāng)闆,σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可(kě)剪闆(pǎn)寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被(bèi)剪闆料抗(kàng)拉強度 | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪(jiǎn)切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱(zhù)間距(jù)離 | mm | 2730 | ||
6 | 切(qiē)片長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉口(kǒu)深度 | mm | 80 | ||
8 | 行程次(cì)數 | min-1 | 2~8 | ||
9 | 後(hòu)擋料(liào)距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作(zuò)台高度 | mm | 900 | ||
11 | 主(zhǔ)電機 | 型号 | y225m-4b35 | ||
功率 | kw | 45 | |||
轉速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒(chǐ)輪泵 | 型(xíng)号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外(wài)形尺(chǐ)寸(長寬高) | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注: |
主要(yào)配套件清單
1:液(yè)壓系統:海(hǎi)門力(lì)士樂型液(yè)壓控(kòng)制單元
2:油泵:上(shàng)海航(háng)發
3:高壓管(guǎn)道:高(gāo)精度無縫(féng)鋼管,并經(jīng)酸洗(xǐ)磷化工(gōng)藝(yì)
4:日本(běn)nok 密封(fēng)件(jiàn)
5:主(zhǔ)電機(jī):金華銀(yín)電機
6:油(yóu)漆:江蘇冠軍(jun1)
3:主(zhǔ)要性能(néng)及特點
機器特(tè)點及标準(zhǔn)配置
1. 機(jī)架采(cǎi)用全鋼(gāng)整體(tǐ)焊(hàn)接結構,有足夠的強度(dù)及剛性,并通(tōng)過高頻振(zhèn)動消除内應力(lì),保證機身(shēn)的整(zhěng)體精度(dù)。
2. 采用大(dà)型落地镗銑床(chuáng),用一次加工法,作精密(mì)加(jiā)工,以(yǐ)确保加工(gōng)精度。
3. 三點(diǎn)滾輪(lún)支撐液壓閘(zhá)式(shì)結構。
4. 液壓(yā)系統采用(yòng)整體式邏輯回(huí)路,經由順序閥(fá)控制(zhì),蓄能器回(huí)程,動(dòng)作平穩,噪(zào)音低(dī),維(wéi)護(hù)簡單(dān)。
5. 采(cǎi)用(yòng)液壓系統(tǒng)控制刀闆(pǎn)上、下(xià)運動。
Ø 采用(yòng)高強(qiáng)度矩形(xíng)刀(dāo)片,四個刃(rèn)口均可使(shǐ)用。
Ø 滾軸式工作(zuò)台送(sòng)料裝置及(jí)前托料裝(zhuāng)置,送料方(fāng)便,并保證(zhèng)工件在運行時(shí)不(bú)被(bèi)劃傷。
6. 壓料(liào)裝置(zhì)采用(yòng)整體(tǐ)回路(lù)及(jí)獨立式(shì)并列壓(yā)緊缸,且(qiě)壓料(liào)裝置裝有(yǒu)橡(xiàng)膠(jiāo)墊, 當闆料不平時,可自由(yóu)伸縮壓緊在闆(pǎn)料上,且壓(yā)緊力(lì)也可随闆(pǎn)料材(cái)質(zhì)及厚度自動(dòng)調整,不(bú)傷闆面(miàn)。
7. 刃口(kǒu)間隙電機(jī)快速調整,操作簡易,以适(shì)應不(bú)同闆厚及(jí)材質(zhì)的剪切需(xū)要(yào)。
8. 剪切行程(chéng)通過系統進(jìn)行(háng)控制剪(jiǎn)切長(zhǎng)度調整,使(shǐ)刀片不需要完(wán)成整個循(xún)環, 節省了工作時間,增加了(le)行程次(cì)數,即提(tí)高(gāo)了生産效率。
9. 燈(dēng)光線(xiàn)影對(duì)線裝(zhuāng)置,便(biàn)于畫(huà)線剪(jiǎn)切。
10. 液壓電控(kòng)調(diào)整剪(jiǎn)切角(jiǎo)度。剪切角(jiǎo)可在(zài)規定範圍(wéi)内調整。剪(jiǎn)切薄(báo)闆時可進一步(bù)提高(gāo)剪切質量,剪切(qiē)厚闆時可(kě)增加被剪闆材(cái)的厚(hòu)度。在(zài)剪切狹窄的條料時(shí)剪切角(jiǎo)調整顯(xiǎn)得特(tè)别有用:較(jiào)小的剪切角可(kě)減少條(tiáo)料的(de)扭曲變形
11. 減速電(diàn)機後擋料(liào)裝置(zhì),自動(dòng)單向定位(wèi),控制精度高,不用手動微調。
12. 電(diàn)氣控制集(jí)中可(kě)靠:
Ø 動(dòng)力設(shè)施均(jun1)設于(yú)機身(shēn)内,通過對控制面闆(pǎn)上的按鈕(niǔ)進行(háng)操作(zuò)來控(kòng)制和(hé)實現。
Ø 設(shè)有腳踏開關,可(kě)通(tōng)過其(qí)直接對剪切動(dòng)作進行(háng)操作,方(fāng)便快捷。
Ø 主要電(diàn)氣元件(jiàn)選(xuǎn)用施(shī)耐德(dé)産(chǎn)品。
Ø 活動式安全防護欄(lán),可保護操(cāo)作(zuò)者的安(ān)全,并能清(qīng)楚的看(kàn)到(dào)剪切(qiē)的情形(xíng),既安全(quán),又方(fāng)便(biàn)。
Ø 采(cǎi)用熔(róng)斷器(qì)來對控制(zhì)電路的(de)短(duǎn)路進(jìn)行保護。
Ø 電機的(de)過載(zǎi)和(hé)短路,通(tōng)過空氣(qì)開關進(jìn)行保(bǎo)護(hù)。
Ø 操作面(miàn)闆設有(yǒu)急停開關按(àn)鈕(niǔ),在操作(zuò)錯誤(wù)時,可及時(shí)停機(jī)。
13. 液壓系統(tǒng)安全可靠
Ø 液系(xì)統集(jí)成塊設有(yǒu)直動(dòng)式安全溢(yì)流閥,以确保準确(què)的壓力調整(zhěng)。
為保護油(yóu)泵的(de)安全(quán),在泵(bèng)頭處(chù)特設有管(guǎn)式單向閥(fá),以避免油(yóu)壓對泵體的沖(chòng)擊
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