液壓機用途與特(tè)點

計(jì)算機優化結構設計，框架式結(jié)構，簡單、經濟、實(shí)用。

液壓控制采(cǎi)用插裝閥(fá)集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使(shǐ)用壽(shòu)命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系(xì)統，工作可(kě)靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩(liǎng)種成形(xíng)工藝，并具有保壓延時等功能

滑(huá)塊的工(gōng)作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸摸(mō)式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液(yè)壓系統加(jiā)熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下(xià)頂缸

☆ 快速行(háng)程(chéng)沖液裝置

液壓機性能與結構(gòu)概述

一、液壓機性能及(jí)結構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構：由上(shàng)橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作(zuò)台采用優質鋼闆焊(hàn)接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力(lì)，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓(yā)機的(de)壓制缸(gāng)噸位由一隻活塞缸(gāng)實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中(zhōng)頻淬(cuì)火處理，硬(yìng)度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優(yōu)質密封圈(quān)，确保密封可(kě)靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便于(yú)用戶模具安裝(zhuāng)。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在液壓機的機身右側(cè)。

2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝(zhuāng)集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高(gāo)壓泵、電動(dòng)機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸(xī)油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液(yè)壓機主要管路采用(yòng)法蘭連接(jiē)和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系(xì)統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開關與(yǔ)壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面(miàn)闆，面闆上布置有必要的操作按(àn)鈕和選擇開關。

液壓機操作(zuò)方式

4.1、液壓機設有點動、半自(zì)動、自動操作(zuò)方式。

4.2、液壓機(jī)的滑塊行(háng)程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完(wán)成壓(yā)力機全部動作外，還(hái)應有“雙手壓制”、“回程”、“停止(zhǐ)”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保(bǎo)護

5.1、設置急停按鈕，按下(xià)急停按鈕，壓(yā)力機立即(jí)停電靜止。

5.2、滑塊在上、下(xià)限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式(shì)油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機、框架式液壓機(jī)、伺服液(yè)壓機、成型液壓機、C型液壓(yā)機、打(dǎ)包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數(shù)控液壓機(jī)、機械壓力機等。

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