Y32-315四柱式(shì)液壓機

一、 技術參數

一、四柱(zhù)液壓機主要零件配套(tào)廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封(fēng)元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門(mén)子

性能與特點：

本機器适用于可塑性(xìng)材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制(zhì)品及粉末制品的(de)壓制成(chéng)型工藝。

本(běn)機器具有獨立的動(dòng)力機構和電氣(qì)系統，并(bìng)采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動和半自(zì)動三種操作方式(shì)。本機器的工作壓力、壓制速度、行程(chéng)範圍均可(kě)根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定(dìng)壓成型之工藝方式在壓(yā)制後具有保壓和延時自動回程動(dòng)作。

二、四柱(zhù)液壓機主要結構概述

本(běn)機器(qì)由主機及控制機構兩大(dà)部分(fèn)組成。通過管路及電器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體。主(zhǔ)機部分包括機身(shēn)、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控制(zhì)機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分(fèn)結構和作用分述(shù)如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫(héng)梁、工(gōng)作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及調節螺(luó)母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁(liáng)及(jí)工作台鎖緊螺母緊固于(yú)兩端。機器精度靠(kào)調節螺母及緊固(gù)于上(shàng)橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺母(mǔ)來調整(zhěng)。滑塊與主缸活塞由連接法蘭(lán)和螺(luó)栓連接，依靠四柱作導向上(shàng)下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫(héng)梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成(chéng)上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝于工作台中心(xīn)孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸(gāng)基本相(xiàng)同。

（四）、動力機構

動力機(jī)構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組(zǔ)成，它是産(chǎn)生和(hé)分配工作油(yóu)液，而使(shǐ)主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計(jì)便于觀察油位及(jí)油溫。

1、63YCY14-1B軸向(xiàng)柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為(wéi)A和C型(xíng)兩種基本插件，通(tōng)徑均為25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分别為電磁(cí)閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁(cí)溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙(shuāng)級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分(fèn)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓(yā)機充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥(fá)芯，使主(zhǔ)缸上腔(qiāng)之油流回充液油箱，充液油箱上設(shè)有回油(yóu)孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油(yóu)箱以防止油液從充(chōng)液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位控制裝置(zhì)

上下行程限位控制裝置安裝于主(zhǔ)機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與(yǔ)工作台的右側面，撞塊(kuài)固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上(shàng)，調節行程(chéng)開關的位(wèi)置(zhì)，可控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統(tǒng)由(yóu)能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥(fá)）以及(jí)能量輸送裝置(zhì)（油箱、充液筒、管(guǎn)路(lù)）等組成。借助電氣系統的控制，驅(qū)動活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具有調整和半(bàn)自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按(àn)鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動(dòng)操作為按壓工作(zuò)按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動電機，各電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力(lì)油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下(xià)腔(qiāng)的油快速(sù)排回(huí)油箱，滑塊依靠自(zì)重(zhòng)實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓(yā)制：當(dāng)上滑塊(kuài)觸動行程開關時(shí)，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的(de)壓(yā)力處在(zài)一個由調壓蓋闆中閥F17調(diào)定，從而下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程(chéng)完畢，觸動下限位開關，使(shǐ)滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者(zhě)缸内壓力升高，由(yóu)保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷(duàn)電器(qì)發訊(xùn)，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通(tōng)電使電磁(cí)閥的P與B口通，打開充液閥(fá)開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下(xià)腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一(yī)個低壓，此調定的(de)壓(yā)力隻能打開充(chōng)液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使(shǐ)滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手(shǒu)動按(àn)下退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油(yóu)進入頂缸上(shàng)腔；同(tóng)時頂缸下腔之油進入油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作。

至(zhì)此，實現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器(qì)得到的。另外，電磁閥(fá)動作(zuò)電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器(qì)、選擇開關、控(kòng)制按(àn)鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示(shì)燈随時掌握壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内(nèi)部裝有電源開(kāi)關、自動開關、交流接觸器、熱繼(jì)電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器等控(kòng)制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還(hái)設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及(jí)容量

本機油(yóu)泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是(shì)由交流濕(shī)式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣(qì)數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上(shàng)參數作為參考，如有更(gèng)改不(bú)另行(háng)通知。