Y32-500T四柱式液(yè)壓機(jī) 技(jì) 術(shù) 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性(xìng)材料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于(yú)校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝(yì)。

本機器具有獨立的(de)動力(lì)機構(gòu)和電氣系統，并采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調(diào)整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓(yā)成型之(zhī)工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機(jī)構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充(chōng)液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立(lì)柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁上端(duān)之鎖(suǒ)緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸(gāng)活(huó)塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四(sì)柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁(liáng)内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活(huó)動橫梁連接，活塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用(yòng)。活塞頭外圓處(chù)裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于(yú)工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結(jié)構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電機(jī)及插裝閥集成塊(kuài)控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現(xiàn)各種動作的(de)機構。油(yóu)箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清洗窗(chuāng)口，前端裝有液位液溫(wēn)計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件(jiàn)，分為A和C型兩種基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調(diào)壓閥(fá)控(kòng)制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于主(zhǔ)缸(gāng)的上端，它由充液(yè)閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時，主缸上腔形成(chéng)負(fù)壓，打開充液閥的閥芯(xīn)，主缸(gāng)上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液(yè)油(yóu)箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從(cóng)充液油箱中溢(yì)出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控(kòng)制裝置安裝于主(zhǔ)機的右側，由支架(jià)、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的(de)右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行程(chéng)開關固定于支架(jià)上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系(xì)統由能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調(diào)節裝(zhuāng)置（各種閥(fá)）以及(jí)能量輸送裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管路）等組成(chéng)。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相應的動作，放手後立(lì)即(jí)停止。半(bàn)自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥(fá)處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下(xià)行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回(huí)油(yóu)口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開(kāi)，主缸下腔的油(yóu)快速(sù)排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓(yā)力處在(zài)一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸(chù)動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作，或者缸内壓力升(shēng)高(gāo)，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或(huò)者延時斷電器(qì)發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通(tōng)電使電磁閥的P與B口通，打開充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開啟，系(xì)統壓力油進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定(dìng)一個低(dī)壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充(chōng)液閥，而(ér)不能使滑塊(kuài)回程，從而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的(de)壓(yā)力卸到(dào)零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力(lì)變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回(huí)

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下退(tuì)回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔之油進入(rù)油箱，即(jí)實現頂缸退回動(dòng)作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一(yī)）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓(yā)為(wéi)交流220V。電(diàn)壓是通過控制變壓器得到的(de)。另外，電磁閥動作電(diàn)路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可實現對壓機的(de)集中控制。同時可(kě)通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動(dòng)開關、交流接(jiē)觸器、熱(rè)繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接(jiē)線和維修的方便，本機還設有兩個(gè)分線(xiàn)器，另外安裝于主機和動力機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本(běn)機(jī)油泵的驅動電機其型号規(guī)格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁(cí)閥(fá)推動的。電磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上參數作為參考，如有(yǒu)更改不另行通知。

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