y32-500t四(sì)柱(zhù)式液(yè)壓機(jī) 技(jì) 術 文 件
一(yī)、 技術參數
y32-500t四柱(zhù)式液壓(yā)機技術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備(bèi) 注 | |
公稱力(lì) | 5000 | kn | ||
回程力 | 1000 | kn | ||
頂出力 | 1000 | kn | ||
液體極限工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊(kuài)極限行程(chéng) | 900 | mm | ||
頂出活塞(sāi)極限(xiàn)行程 | 350 | mm | ||
滑塊(kuài)距工(gōng)作(zuò)台(tái)極限(xiàn)距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程(chéng)速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工(gōng)作 | 10 | |||
回程(chéng) | 80 | |||
頂出行程(chéng)速度(dù) | 頂(dǐng)出(chū) | 80 | mm/s | |
退回 | 160 | |||
工作台有效面(miàn)積 | 左右(yòu) | 1400 | mm | |
前後 | 1400 | |||
機器占(zhàn)地面積 | 左右 | 4060 | mm | |
前(qián)後 | 3525 | |||
電(diàn)機總功率 | 37 | kw | ||
整機(jī)重(zhòng)量 | 23600 | kg |
性能(néng)與特點:
本機器适用(yòng)于可塑(sù)性(xìng)材料(liào)的壓制工藝,如(rú)沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉(lā)伸等。也(yě)可從事于校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪(lún)成型(xíng)、冷擠金屬(shǔ)零件(jiàn)成型(xíng),塑(sù)料(liào)制品(pǐn)及粉末制品的(de)壓制成型工藝(yì)。
本機(jī)器具(jù)有獨立(lì)的動(dòng)力機構(gòu)和電(diàn)氣系(xì)統,并(bìng)采用按鈕(niǔ)集中控制(zhì),可(kě)實(shí)現調整、手(shǒu)動和半自(zì)動三種(zhǒng)操作方(fāng)式。本機器的(de)工(gōng)作壓力、壓(yā)制速(sù)度、行程(chéng)範圍均可根(gēn)據工藝需(xū)要(yào)進(jìn)行調整。并(bìng)能完成(chéng)定(dìng)壓(yā)及(jí)定程成型兩種(zhǒng)工藝方式,定壓成型(xíng)之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動回程動作(zuò)。
二、主要結(jié)構概(gài)述
本機器由主(zhǔ)機(jī)及控制機構(gòu)兩大部分組成。通過(guò)管路及電(diàn)器裝置(zhì)聯(lián)系起(qǐ)來構成一整體(tǐ)。主機部分包括(kuò)機身(shēn)、主缸、頂缸(gāng)及充液裝(zhuāng)置等(děng)組成(chéng)。控制機構包括動力機構(gòu)、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部分(fèn)組(zǔ)成(chéng)。現将(jiāng)各部分結構和(hé)作用分述如下(xià):
(一)、機(jī)身
機身由上橫(héng)梁(liáng)、活(huó)動橫(héng)梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺(luó)母等(děng)組成(chéng),依靠四個立柱作為主架(jià),上橫(héng)梁及工(gōng)作(zuò)台鎖(suǒ)緊螺(luó)母(mǔ)緊固于(yú)兩端。機(jī)器(qì)精度(dù)靠調(diào)節螺母(mǔ)及(jí)緊固(gù)于上(shàng)橫梁(liáng)上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由(yóu)連接法(fǎ)蘭和螺(luó)栓連接,依(yī)靠四(sì)柱作導向上下(xià)運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導向(xiàng)套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表(biǎo)面(miàn)均有t形槽(cáo),便于(yú)模具(jù)安(ān)裝。尺寸(cùn)見附圖
(二(èr))、主缸
主缸(gāng)缸(gāng)體依靠(kào)缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固(gù)于上(shàng)橫梁内,活(huó)塞下端用(yòng)連(lián)接法蘭(lán)、螺栓(shuān)與活動橫(héng)梁連接,活塞(sāi)頭(tóu)部之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基合金(jīn)作導向用(yòng)。活塞頭(tóu)外(wài)圓處裝有(yǒu)方向相反(fǎn)的密封環(huán),内圈裝有(yǒu)o形圈,将缸(gāng)内形(xíng)成上(shàng)下兩個腔(qiāng),缸口部分(fèn)也裝(zhuāng)有密(mì)封圈,借(jiè)助(zhù)法蘭鎖緊(jǐn),以保證下腔密(mì)封。
(三)、頂出缸
頂出缸裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔内,用(yòng)鎖緊(jǐn)母加(jiā)以固定,結(jié)構與主缸基本相同(tóng)。
(四)、動力機(jī)構
動力(lì)機構由(yóu)油箱(xiāng)、高壓泵(bèng)、電(diàn)機及(jí)插(chā)裝閥集(jí)成塊控制系統(tǒng)等組成,它是産(chǎn)生和分(fèn)配(pèi)工作(zuò)油液(yè),而(ér)使(shǐ)主機(jī)實現各(gè)種(zhǒng)動作的機構。油(yóu)箱為(wéi)鋼闆(pǎn)焊接(jiē)件,并(bìng)設有清洗(xǐ)窗口,前端(duān)裝有液位液溫計便于觀(guān)察油位及油溫(wēn)。
1、160mcy14-1b軸向柱塞泵
2、y180l-6電機
電(diàn)機功率w=37kw;轉(zhuǎn)速n=970r/min.
3、插(chā)裝閥集成系統(tǒng)
插裝閥由(yóu)插件(jiàn)、控(kòng)制蓋闆、集成(chéng)塊體和先(xiān)導控制閥(fá)四部分組成。插(chā)件共(gòng)有8件,分為(wéi)a和c型兩種(zhǒng)基(jī)本插件(jiàn),通徑均為25mm。控制(zhì)蓋闆(pǎn)共四種,分(fèn)别為電磁(cí)閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式(shì)控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liú)閥控(kòng)制蓋(gài)闆及(jí)電磁閥(fá)雙(shuāng)級(jí)調壓閥控制(zhì)蓋闆。
集成塊(kuài)體為45鋼(gāng)鍛件,結構(gòu)布置(zhì)緊湊(còu)、設計合理(lǐ)。先導閥采(cǎi)用(yòng)ng6mm電磁滑(huá)閥共四種,分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。
三(sān)、充液(yè)裝置(zhì)
充液裝置(zhì)安裝于主(zhǔ)缸的(de)上端,它(tā)由充(chōng)液(yè)閥和充液(yè)油箱(xiāng)組成。當主缸活塞快速(sù)下行時(shí),主缸上(shàng)腔形成(chéng)負壓(yā),打開(kāi)充(chōng)液閥的閥芯,主缸(gāng)上腔充(chōng)液,回程(chéng)時主缸下腔油(yóu)液(yè)推動主(zhǔ)閥芯(xīn),使主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流回充(chōng)液油(yóu)箱,充(chōng)液油箱上(shàng)設有回(huí)油(yóu)孔,控(kòng)制充(chōng)液油箱的(de)油位。将(jiāng)多(duō)餘的(de)油流回主(zhǔ)油箱(xiāng)以防(fáng)止油液從(cóng)充液(yè)油箱中溢出。
上下行程限(xiàn)位控(kòng)制裝(zhuāng)置
上(shàng)下行程限位控(kòng)制裝置(zhì)安(ān)裝于(yú)主機的右側,由支架、撞塊、行程(chéng)開關等(děng)組(zǔ)成(chéng)。支架固(gù)定于(yú)上橫(héng)梁與工作台的右側(cè)面,撞塊固(gù)定于滑塊右側(cè)面,行(háng)程開關固(gù)定于支(zhī)架(jià)上,調節行程開關的(de)位置,可控制滑塊的運(yùn)行位置(zhì)。
四、液壓系統概(gài)述
(一)概述
液壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置(泵和油缸),能量調節裝置(各(gè)種閥(fá))以及(jí)能量(liàng)輸送(sòng)裝置(zhì)(油箱(xiāng)、充液筒、管(guǎn)路)等(děng)組(zǔ)成(chéng)。借助(zhù)電氣(qì)系統的控(kòng)制,驅動活動(dòng)橫梁,完成各(gè)種工(gōng)藝動作循環。
本(běn)機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式(shì)可(kě)供選(xuǎn)擇(zé)。調整方式比較(jiào)簡單(dān),用(yòng)手按一下所(suǒ)需動作按鈕即(jí)可得到相(xiàng)應的動作,放手後立(lì)即停止。半(bàn)自動(dòng)操(cāo)作為按壓工作按鈕使(shǐ)活動(dòng)橫梁自動(dòng)的完(wán)成一個(gè)工(gōng)藝動作循環。
(二(èr))液壓(yā)原理(lǐ)說明(míng)
1、 接通電源(yuán),啟動電機,各電磁閥(fá)處在(zài)中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑(huá)塊快速(sù)下行:yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實(shí)現滑(huá)塊(kuài)快速下(xià)行動作,yv1通
1、 接通(tōng)電源(yuán),啟動(dòng)電(diàn)機(jī),各電磁閥(fá)處在(zài)中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行:yv1、yv3、yv4通電可實現滑(huá)塊快(kuài)速下行動作,yv1通電,插件c1關(guān)閉,泵(bèng)出油(yóu)口和(hé)回油口切斷,系(xì)統(tǒng)升壓(yā),yv4通(tōng)電使(shǐ)插件c2打開系(xì)統(tǒng)壓力油進(jìn)入主(zhǔ)缸上(shàng)腔,yv3通電,使(shǐ)插件c3打開,主缸(gāng)下腔(qiāng)的油快速(sù)排回油(yóu)箱(xiāng),滑塊(kuài)依靠(kào)自重(zhòng)實現快速下(xià)行。
3、 上滑(huá)塊慢速(sù)壓制:當上(shàng)滑塊觸動行程開關時,yv3失電(diàn),同時yv2通電(diàn),使下腔的壓(yā)力處在(zài)一個由(yóu)調壓蓋(gài)闆(pǎn)中閥f17調定,從(cóng)而下腔排(pái)油(yóu)減(jiǎn)慢,滑(huá)塊轉為慢(màn)速下行,并接觸工件加(jiā)壓。
4、 保壓(yā):滑塊工(gōng)作(zuò)行程完畢(bì),觸(chù)動(dòng)下(xià)限(xiàn)位開(kāi)關,使滑塊卸壓(yā)回(huí)程完成壓制(zhì)動作,或者(zhě)缸内(nèi)壓力升高(gāo),由保壓延(yán)時繼(jì)電器(qì)調(diào)定,完成定壓壓制動作(zuò)。
5、卸壓(yā):下限位開(kāi)關發訊(xùn)或(huò)者延(yán)時斷電(diàn)器發訊(xùn),轉入卸(xiè)壓(yā),此時(shí)yv1、yv2、yv5通電(diàn),泵(bèng)轉入工(gōng)作,yv5通(tōng)電使電磁(cí)閥(fá)的p與b口(kǒu)通,打(dǎ)開充液閥開始卸壓。a與o口通,從(cóng)而插件(jiàn)c4開(kāi)啟,系統壓(yā)力(lì)油進入(rù)主缸下腔,yv2通電(diàn),使下腔(qiāng)的壓(yā)力(lì)被調壓蓋(gài)闆中閥f17調(diào)定(dìng)一個低(dī)壓,此(cǐ)調(diào)定(dìng)的壓(yā)力(lì)隻能打開充(chōng)液閥,而(ér)不(bú)能使(shǐ)滑塊回程,從而避免了(le)高(gāo)壓卸壓的沖擊。
6、滑塊(kuài)回(huí)程:當(dāng)主(zhǔ)缸上(shàng)腔的壓力卸到零後(hòu),yv2失電(diàn),由延(yán)時斷電器控制,從而(ér)使下(xià)腔的(de)壓力變換為由(yóu)調壓蓋闆中閥(fá)f16調定(dìng)的回程壓(yā)力,使滑(huá)塊(kuài)回程(chéng)。當滑(huá)塊接觸到(dào)上限位開(kāi)關後(hòu),電磁閥失(shī)電(diàn),滑塊停止。
7、頂缸頂出
當滑塊回程(chéng)後手動按(àn)下頂缸頂(dǐng)出(chū)按鈕,此(cǐ)時yv1、yv6通(tōng)電(diàn)。插(chā)件 c5、c6、c7系(xì)統壓力(lì)油(yóu)進入(rù)頂缸下(xià)腔,同時(shí)頂缸(gāng)上腔的油回(huí)油箱。即實現頂缸頂出。
8、頂(dǐng)缸(gāng)退回
當頂缸把(bǎ)工件頂出後,手動按下退(tuì)回按(àn)鈕(niǔ),電(diàn)磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開(kāi),系統(tǒng)壓力油進入頂(dǐng)缸上腔(qiāng);同時頂(dǐng)缸下(xià)腔之(zhī)油進(jìn)入油(yóu)箱,即實現(xiàn)頂缸退回動作(zuò)。
至此,實(shí)現(xiàn)一次壓制、頂出(chū)動作(zuò)。
五、電(diàn)氣系統概述(shù)
(一(yī))概述
本機(jī)電器(qì)采用三(sān)相(xiàng)交流380v、50hz電源,控制(zhì)電器(qì)電壓為交(jiāo)流220v。電(diàn)壓是通過(guò)控制變壓(yā)器得到的(de)。另外,電磁(cí)閥動作電(diàn)路為交流220v。
本(běn)機設有(yǒu)專用的電(diàn)器控(kòng)制(zhì)箱。安裝在主(zhǔ)機右(yòu)前側(cè)。控制箱面闆上(shàng)設有(yǒu)時間(jiān)繼(jì)電器、選擇開關、控制按(àn)鈕(niǔ)、信号燈等,可(kě)實現對壓機的(de)集中(zhōng)控制。同時可通過(guò)各種指(zhǐ)示燈随時掌握(wò)壓機的工(gōng)作情(qíng)況。電(diàn)氣控制箱(xiāng)内部(bù)裝有(yǒu)電源開關、自動開關、交流接觸器、熱(rè)繼(jì)電(diàn)器、中(zhōng)間繼(jì)電器(qì)、變(biàn)壓器(qì)等控制(zhì)電(diàn)路(lù)。
考慮(lǜ)到接(jiē)線和維修的方(fāng)便,本機還(hái)設有(yǒu)兩個(gè)分線(xiàn)器,另外安(ān)裝于(yú)主機(jī)和(hé)動力機構附近(jìn)。
(二)電力驅動(dòng)裝置及容(róng)量
本機油泵的(de)驅動電機其型(xíng)号規格(gé)如(rú)下:
y180l-4(b5) 37kw 1470轉(zhuǎn)/分
本(běn)機(jī)控制電(diàn)路的電液(yè)動滑(huá)閥和電動滑閥(fá)是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的(de)。電磁(cí)閥數量為7個,動作電壓為(wéi)交(jiāo)流220v。
本設(shè)備電(diàn)氣數據(jù)主要電(diàn)氣參數:
總(zǒng)功率(lǜ):37kw
電壓:380v
相數:3
頻率:50hz
設備防護(hù)等級(jí):ip44
備注:
1.接受非标(biāo)定制。
2.以上(shàng)參數作為參考(kǎo),如有更改(gǎi)不(bú)另(lìng)行通(tōng)知。
廠家(jiā)直銷各種:液壓機、油壓(yā)機、壓力機(jī)、單柱(zhù)液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓(yā)機(jī)、六柱液(yè)壓機(jī)、八柱液壓(yā)機、龍(lóng)門液壓機、框架(jià)式液壓(yā)機(jī)、伺服(fú)液壓(yā)機、成型液(yè)壓(yā)機(jī)、c型液壓機(jī)、打包液(yè)壓(yā)機、熱(rè)壓成型液(yè)壓機、多工位液壓機(jī)、鹽磚液(yè)壓機、防盜門(mén)液壓(yā)機、校(xiào)正液壓機(jī)、壓(yā)裝(zhuāng)液壓機、粉(fěn)末液(yè)壓機(jī)、封頭(tóu)液壓機、包(bāo)邊液(yè)壓機(jī)、數(shù)控液壓機、剪闆機、折彎(wān)機、卷(juàn)闆機(jī)、沖床、激光(guāng)切割機(jī)、數控機(jī)床等(děng)。
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