Y32-500T四柱式液壓機(jī) 技(jì) 術(shù) 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等(děng)。也(yě)可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動(dòng)力(lì)機構(gòu)和電氣系統，并采(cǎi)用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可(kě)根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種(zhǒng)工藝方式，定(dìng)壓成型之(zhī)工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控(kòng)制機構兩大部分(fèn)組成。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整(zhěng)體(tǐ)。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将(jiāng)各部分結構和作用分述(shù)如下(xià)：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等(děng)組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于(yú)上橫梁上(shàng)端之鎖緊螺母來調整(zhěng)。滑塊(kuài)與主缸(gāng)活(huó)塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下(xià)運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三(sān)）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同(tóng)。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機(jī)及(jí)插裝閥集(jí)成塊(kuài)控制系統等組(zǔ)成，它是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并(bìng)設有清洗窗(chuāng)口，前端裝有液位液溫計便(biàn)于(yú)觀察(chá)油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先(xiān)導控制閥(fá)四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋(gài)闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液(yè)裝置安裝于主缸(gāng)的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時(shí)，主缸上腔形成負(fù)壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液(yè)油箱上設有回油孔(kǒng)，控制充液油箱的油位。将多餘的(de)油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢(yì)出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控(kòng)制裝置安裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行(háng)程開關(guān)固定于支架(jià)上，調節行程開(kāi)關的(de)位置，可控制滑塊的運行位置(zhì)。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置(zhì)（泵和油(yóu)缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電(diàn)氣系統的控(kòng)制，驅(qū)動活動橫(héng)梁，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具有調整和半自動(dòng)兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整(zhěng)方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即(jí)停止。半(bàn)自動操作為按壓(yā)工作按(àn)鈕使(shǐ)活動橫梁自動的完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下(xià)行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插(chā)件C1關閉，泵出(chū)油口和(hé)回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸(gāng)上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速(sù)下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作(zuò)，或者缸内壓力(lì)升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成(chéng)定壓壓(yā)制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的(de)P與B口通，打開充液閥開始卸壓(yā)。A與(yǔ)O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入(rù)主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定(dìng)一個低壓，此調定的壓力隻能打(dǎ)開充液閥，而不能使滑塊(kuài)回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔的壓(yā)力卸到(dào)零後，YV2失電(diàn)，由延時斷(duàn)電器控(kòng)制，從而使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jiē)觸到(dào)上限位開關後，電磁閥失電(diàn)，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手(shǒu)動按下退回按(àn)鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制(zhì)、頂出動(dòng)作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機(jī)電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓(yā)器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的(de)集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電(diàn)氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機(jī)構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置及容量

本(běn)機油(yóu)泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本(běn)設備(bèi)電氣數(shù)據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓(yā)：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上(shàng)參數(shù)作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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