Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性(xìng)能與特點：

本(běn)機器适用于可(kě)塑性材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊(biān)、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑(sù)料制品及粉(fěn)末制品的壓制成型(xíng)工藝(yì)。

本機器具有(yǒu)獨立的動力機構和電氣系(xì)統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動(dòng)和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行(háng)程(chéng)範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。并能完(wán)成定壓及定程成型兩種(zhǒng)工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動(dòng)回程(chéng)動作。

二、主要結構概(gài)述

本(běn)機器由主機及(jí)控制機構(gòu)兩(liǎng)大部分組成。通(tōng)過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集(jí)成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分(fèn)述如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠(kào)四(sì)個(gè)立(lì)柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器(qì)精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸(gāng)活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套(tào)。滑塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處(chù)裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形(xíng)成上下兩個腔，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作(zuò)台中(zhōng)心孔内，用鎖緊母加以固(gù)定，結(jié)構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作(zuò)油液，而使主機實現(xiàn)各種動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并(bìng)設有清洗窗口，前端(duān)裝有液位(wèi)液溫(wēn)計便于觀察(chá)油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統(tǒng)

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分(fèn)别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥内裝式(shì)控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋(gài)闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chōng)液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成(chéng)。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔(qiāng)油液(yè)推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充(chōng)液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上(shàng)下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于(yú)支架上，調節行程開(kāi)關的(de)位置，可控制滑塊的運行(háng)位置(zhì)。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油缸(gāng)），能量調節裝置（各種閥(fá)）以及(jí)能量輸送裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管(guǎn)路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循(xún)環(huán)。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種方式可供選擇(zé)。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相應的動作，放手後立即(jí)停止。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁(liáng)自動的完成一個(gè)工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fá)處(chù)在中(zhōng)位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件(jiàn)C2打開系統(tǒng)壓力油進入主(zhǔ)缸(gāng)上(shàng)腔，YV3通(tōng)電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自(zì)重實現快速下行(háng)。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑塊(kuài)觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接(jiē)觸(chù)工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作，或者缸内壓(yā)力升(shēng)高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷(duàn)電器發訊(xùn)，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通(tōng)電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓(yā)。A與(yǔ)O口通，從(cóng)而插件C4開啟，系(xì)統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此調(diào)定的壓(yā)力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制(zhì)，從而使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由調壓(yā)蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開(kāi)關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按(àn)下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入(rù)頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下(xià)腔(qiāng)之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一(yī)）概(gài)述

本機(jī)電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過(guò)各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工(gōng)作情(qíng)況。電(diàn)氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外安(ān)裝于(yú)主機和動力機構附近。

（二(èr)）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電(diàn)機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電(diàn)路的電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備(bèi)防護等級(jí)：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如有更改不另行(háng)通(tōng)知。

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