舔磚液(yè)壓機結構(gòu)特點(diǎn)和性能

舔磚液壓機具有獨立的動力機構及(jí)電氣系統，并采用PLC控制(zhì)，可實行(háng)調整、半自動、自動循環操作方式。
本液壓機的工作壓(yā)力、滑快(kuài)的行程範(fàn)圍均可根據工藝要求進行調整；并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制後，具有(yǒu)保壓和延時自動(dòng)回程動作。
本(běn)液壓機由主機(jī)及控制機構兩大部(bù)分組成，通過管路及電氣裝置聯系(xì)起來(lái)，構成整體。主機部分包括機身、主缸、托模缸(gāng)、模架、自動送料機構、限程(chéng)裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱、移動操縱台等(děng)組成。

現将(jiāng)個(gè)部分結構和作(zuò)用分述如下：
1、 液壓機機身
本(běn)液壓機(jī)由上(shàng)橫梁、滑塊、工作台、立柱、鎖緊螺母和調節螺(luó)母等組成，滑(huá)塊内裝有導向(xiàng)套，依靠四根立柱為主架(jià)， 使滑塊上下運動。上橫梁(liáng)及工作台(tái)由鎖緊螺(luó)母固定于兩端，機器精度靠調整調節螺(luó)母及固定(dìng)于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊于主缸活塞杆采用法蘭(lán)連結，在滑塊、工作台上有T行槽(cáo)，供用戶安裝摸具。上橫(héng)梁、滑塊、工作台采用(yòng)整體鑄鋼件。機器(qì)的立柱(zhù)、活塞杆采(cǎi)用45号鋼經處(chù)理後，延長機器的使用壽命

2、液(yè)壓機主油缸布置在上橫梁孔内，使壓力分布均勻，油缸體的(de)材料均為45号整體鍛(duàn)鋼。
3、液壓機(jī)主缸(gāng)
主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母即(jí)固于上橫梁内。活(huó)塞下端用(yòng)聯結法(fǎ)蘭、螺栓與滑塊聯接，作導向用。活(huó)塞頭部按(àn)有方向(xiàng)相反的進口YA型(xíng)密封(fēng)圈，在活塞杆上裝(zhuāng)有O型密封圈，将缸内分成兩個油(yóu)腔缸上裝有(yǒu)導向套(tào)，導向套的外圓上裝O型密封圈，借助(zhù)法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封。在(zài)缸口法蘭上裝(zhuāng)有防塵圈，以保證活塞杆的防(fáng)塵。
4、液壓機限程裝置
限程裝置安裝于機器側面主要用來控制滑塊的行程(chéng)距離。它由(yóu)墊鐵、角鐵、感應塊、無觸點(diǎn)行程開關等組成。兩(liǎng)墊鐵分别固定于工作台和上橫梁上，以固(gù)定角鐵，在角鐵上設有導向槽，通過調整行程開關的距離，控制滑塊的行程。
5、液(yè)壓機液壓站
液壓站(zhàn)由油(yóu)箱、軸向柱(zhù)塞泵、電動機、二通插裝閥、濾油器、空(kōng)氣濾清器，水冷器組成。

6、液壓機托模(mó)結構及模具材質

托(tuō)模(mó)油缸兩(liǎng)條固定在(zài)工作台面上，活塞杆上端用螺栓與滑動平台連接(jiē)成整體，滑台固(gù)定模腔并配有4根導向柱與托模缸(gāng)上(shàng)下運動，滑台後(hòu)側配有送料油缸，送料(liào)合，裝料料鬥與滑台上下運動(dòng)。模具采用鉻CR12MOV材質，正常壓制鹽(yán)磚2000-2500T不用更換。