舔磚(zhuān)液壓機結構特點和性能(néng)

舔磚液壓機具有獨立的動力機構(gòu)及電(diàn)氣系統，并采用PLC控制，可實行調(diào)整、半自動、自動循環操作方式(shì)。
本(běn)液壓機(jī)的工作壓力、滑快的(de)行程範圍(wéi)均可根據工藝要求進行(háng)調整(zhěng)；并能(néng)完成定壓(yā)定程成(chéng)型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制後，具有保壓和延時自動回程動作。
本液壓機由主(zhǔ)機及(jí)控(kòng)制機構兩大部分組成，通(tōng)過管路及電氣裝置聯系起來，構成整體。主機(jī)部分包括機身、主(zhǔ)缸、托模缸、模架、自動送料機構、限程裝置等。控制(zhì)機構包(bāo)括液壓泵站（動(dòng)力系統）、電器箱、移動操縱台等組成(chéng)。

現将(jiāng)個(gè)部分結構和作用分述如下(xià)：
1、 液壓機機(jī)身
本液壓機由(yóu)上橫(héng)梁、滑塊、工作台、立柱、鎖(suǒ)緊(jǐn)螺母和調節螺母(mǔ)等組成，滑塊(kuài)内裝有導向套，依靠四根立柱為主架， 使滑塊(kuài)上下運動。上橫梁及工作台由鎖緊螺母固定于兩端，機器精度靠調整調節螺母及固定于(yú)上(shàng)橫(héng)梁的鎖緊螺母來(lái)調整。滑(huá)塊于主缸活塞杆采用法蘭連結(jié)，在滑塊(kuài)、工作台上有T行(háng)槽，供用戶安裝摸具。上橫(héng)梁、滑塊、工作台采用整體鑄鋼件。機器的(de)立柱、活塞杆采用45号鋼經處理(lǐ)後，延長機器的(de)使用壽命

2、液壓機主油缸布置在上橫梁孔内，使壓力(lì)分布均勻，油缸體的材(cái)料均為45号整體鍛鋼。
3、液壓機主缸
主缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖母即固于上橫梁内。活塞下端用聯結法蘭(lán)、螺栓(shuān)與滑塊聯接，作導向用。活塞頭部(bù)按有方向相反(fǎn)的進口YA型密封圈，在活塞(sāi)杆上裝有(yǒu)O型密封圈，将缸内分成兩個油腔缸上裝(zhuāng)有導向套，導(dǎo)向套的(de)外圓(yuán)上裝O型密封圈，借助法蘭及螺栓(shuān)鎖緊，以保證缸口(kǒu)密封(fēng)。在(zài)缸口法蘭上裝有(yǒu)防塵圈，以保證活塞杆的(de)防塵(chén)。
4、液壓(yā)機限程裝(zhuāng)置
限程(chéng)裝置安裝于(yú)機器(qì)側面主要用來控制滑塊的行程距離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、無觸點行程開關等組成。兩墊鐵分别固(gù)定于工作台和(hé)上橫梁上，以固(gù)定角鐵，在(zài)角鐵上設有導向槽，通過(guò)調整行程開關的距離，控制(zhì)滑塊的行程。
5、液壓(yā)機液壓站
液壓(yā)站由油箱、軸向柱塞泵、電動機、二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器，水(shuǐ)冷器組成。

6、液壓機托模結(jié)構及模具材質

托模油缸兩條固定(dìng)在工作台面上，活塞杆上端用螺栓與滑動平台連接成(chéng)整體，滑台固定模腔并配有4根導向柱與托模缸上下運動，滑台後側配有送(sòng)料油缸，送料合，裝料料鬥(dòu)與滑台上下(xià)運動(dòng)。模具采用鉻CR12MOV材(cái)質，正常壓制鹽磚(zhuān)2000-2500T不用更換(huàn)。