Y32-800T四柱式液壓(yā)機(jī)技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點(diǎn)：

本(běn)機器适用于可塑性材(cái)料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可(kě)從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工(gōng)藝(yì)。

本機器具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可(kě)實現調整、手動和半自動三種操作(zuò)方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整(zhěng)。并能完成定壓及定程成型兩種工(gōng)藝方式，定壓成型之工藝方式(shì)在壓制後具有保壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主(zhǔ)要結(jié)構概述

本機器由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起來構(gòu)成(chéng)一整體。主機部分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節(jiē)螺母(mǔ)及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工(gōng)作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相同(tóng)。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由(yóu)充液閥和充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時，主缸上腔(qiāng)形成負壓，打開(kāi)充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油(yóu)流(liú)回充液油(yóu)箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流(liú)回主油箱(xiāng)以防(fáng)止油液從(cóng)充液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上下行程限位控(kòng)制裝置安(ān)裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊(kuài)、行程開關(guān)等組成。支架固(gù)定于(yú)上橫梁與工作(zuò)台的右側面，撞(zhuàng)塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調(diào)節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸(gāng)），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動(dòng)作循環。

本(běn)機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動(dòng)作按鈕即(jí)可得(dé)到相應的動作，放手(shǒu)後立即停止。半(bàn)自動操作為按(àn)壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動(dòng)作循環。

（二(èr)）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上(shàng)滑(huá)塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥(fá)處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實(shí)現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵(bèng)出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸(gāng)下腔的(de)油快速排回(huí)油箱，滑塊依靠自重實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關(guān)時(shí)，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢(màn)速下行(háng)，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程(chéng)完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關(guān)發訊或者延時斷(duàn)電器(qì)發訊，轉入(rù)卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓(yā)。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥(fá)，而不能使(shǐ)滑塊回程(chéng)，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔(qiāng)的(de)壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開關後(hòu)，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出(chū)按(àn)鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上腔的油回油箱。即(jí)實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統(tǒng)壓力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進入油(yóu)箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述(shù)

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用(yòng)的電器控(kòng)制箱(xiāng)。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間(jiān)繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可(kě)實現(xiàn)對壓機的集中控制。同時可通過各(gè)種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電(diàn)氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機(jī)和動力機構附近。

（二）電力(lì)驅(qū)動裝置及(jí)容量

本機油泵的(de)驅動電機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推(tuī)動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為(wéi)交(jiāo)流(liú)220V。

本設備電氣數據(jù)主(zhǔ)要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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