y32-800t四(sì)柱式(shì)液壓機技(jì) 術 文 件

一(yī)、 技術(shù)參數(shù)

性(xìng)能(néng)與(yǔ)特點：

本(běn)機(jī)器适(shì)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等(děng)。也可從(cóng)事(shì)于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零(líng)件成(chéng)型，塑料制(zhì)品及(jí)粉末制品的壓制成(chéng)型工(gōng)藝。

本機(jī)器具有獨立(lì)的(de)動(dòng)力機(jī)構和電氣(qì)系統(tǒng)，并采(cǎi)用(yòng)按鈕集(jí)中控(kòng)制(zhì)，可實現調整、手動和半自動(dòng)三種操作(zuò)方式。本機器的(de)工作壓力、壓制(zhì)速度(dù)、行(háng)程範圍(wéi)均可根(gēn)據工藝(yì)需要(yào)進(jìn)行調整。并(bìng)能完(wán)成定壓(yā)及定程成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式，定(dìng)壓成型(xíng)之工藝(yì)方式在壓制後(hòu)具(jù)有保(bǎo)壓(yā)和延(yán)時自動回程動(dòng)作。

二(èr)、主要(yào)結構(gòu)概述(shù)

本機器由(yóu)主機及控制機構兩大部(bù)分組(zǔ)成。通過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系(xì)起來構成一整(zhěng)體。主機部(bù)分包(bāo)括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及(jí)充液(yè)裝(zhuāng)置(zhì)等組成。控(kòng)制機(jī)構包括(kuò)動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝(zhuāng)置、插(chā)裝閥(fá)集(jí)成(chéng)系統(tǒng)及電(diàn)器(qì)操縱(zòng)箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現(xiàn)将各部(bù)分(fèn)結構和作(zuò)用分(fèn)述如(rú)下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫(héng)梁(liáng)、活動(dòng)橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊(jǐn)螺(luó)母及調節(jiē)螺母(mǔ)等組(zǔ)成，依靠四個立(lì)柱作(zuò)為(wéi)主架，上(shàng)橫梁及(jí)工(gōng)作台(tái)鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩端(duān)。機(jī)器精度靠調(diào)節(jiē)螺母(mǔ)及緊固(gù)于上橫(héng)梁上端之(zhī)鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑(huá)塊與主缸活塞(sāi)由連(lián)接法(fǎ)蘭和(hé)螺栓連接，依靠(kào)四柱作導向上(shàng)下運動。滑(huá)塊内(nèi)裝有導向(xiàng)套。滑(huá)塊及(jí)工作台表(biǎo)面均(jun1)有(yǒu)t形(xíng)槽，便(biàn)于模(mó)具(jù)安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依(yī)靠缸口台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上橫梁内，活塞(sāi)下端用(yòng)連(lián)接法(fǎ)蘭、螺(luó)栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為(wéi)鑄鐵(tiě)或鋅(xīn)基合金作導(dǎo)向用。活(huó)塞頭外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiàng)反的(de)密封環(huán)，内圈裝(zhuāng)有o形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也(yě)裝有(yǒu)密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以(yǐ)保證(zhèng)下腔(qiāng)密封(fēng)。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于(yú)工作台(tái)中(zhōng)心孔内(nèi)，用鎖(suǒ)緊母加以(yǐ)固定(dìng)，結構與(yǔ)主(zhǔ)缸基(jī)本相(xiàng)同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的(de)上端(duān)，它(tā)由充液閥和(hé)充液(yè)油箱(xiāng)組成。當主(zhǔ)缸活(huó)塞快(kuài)速下行時(shí)，主缸上(shàng)腔形成(chéng)負壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油(yóu)液推(tuī)動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之(zhī)油流(liú)回(huí)充(chōng)液油箱，充(chōng)液油(yóu)箱上設有(yǒu)回油孔，控(kòng)制充液油箱的(de)油位(wèi)。将多餘的(de)油流回主油箱(xiāng)以防(fáng)止(zhǐ)油液從(cóng)充液油(yóu)箱(xiāng)中溢出。

上(shàng)下(xià)行程限(xiàn)位控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控(kòng)制裝置安裝于(yú)主機(jī)的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫(héng)梁與(yǔ)工作台的右側(cè)面，撞塊固(gù)定于(yú)滑(huá)塊右側(cè)面，行程開關(guān)固定于支(zhī)架上，調(diào)節行(háng)程(chéng)開關的(de)位置(zhì)，可控制滑(huá)塊的運行位置(zhì)。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油(yóu)缸(gāng)），能(néng)量調節裝(zhuāng)置（各種(zhǒng)閥）以及(jí)能量(liàng)輸送裝置(zhì)（油箱、充(chōng)液筒、管路）等組(zǔ)成。借助(zhù)電氣系(xì)統(tǒng)的控(kòng)制，驅動活動(dòng)橫梁，完(wán)成(chéng)各(gè)種工藝動(dòng)作(zuò)循環。

本(běn)機器具有(yǒu)調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式(shì)比較(jiào)簡單，用手(shǒu)按一下所需動(dòng)作按鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的(de)動作，放(fàng)手後立(lì)即停(tíng)止。半(bàn)自動(dòng)操作為按(àn)壓工(gōng)作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動(dòng)的完(wán)成(chéng)一(yī)個工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二(èr)）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥(fá)處在中位，泵(bèng)卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通電可實(shí)現滑(huá)塊快(kuài)速下行動作，yv1通

1、 接通(tōng)電源，啟動(dòng)電機(jī)，各電(diàn)磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作，yv1通電(diàn)，插(chā)件c1關閉，泵(bèng)出(chū)油(yóu)口和(hé)回油(yóu)口切(qiē)斷，系統(tǒng)升壓，yv4通電使(shǐ)插件c2打(dǎ)開系統(tǒng)壓力油進入主(zhǔ)缸上腔，yv3通(tōng)電，使(shǐ)插件c3打開，主缸下(xià)腔(qiāng)的油(yóu)快速(sù)排回油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhòng)實現快速下行(háng)。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行(háng)程開關時(shí)，yv3失電(diàn)，同時yv2通電(diàn)，使下(xià)腔的壓力處在一個(gè)由調壓蓋(gài)闆中閥(fá)f17調(diào)定，從(cóng)而下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸(chù)工件加(jiā)壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作行程(chéng)完畢，觸動下限(xiàn)位開(kāi)關，使滑塊卸壓回(huí)程(chéng)完成(chéng)壓制動作(zuò)，或者(zhě)缸内壓(yā)力升高(gāo)，由保(bǎo)壓(yā)延時(shí)繼電器調定，完成(chéng)定壓(yā)壓制動作。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關(guān)發(fā)訊(xùn)或(huò)者延(yán)時斷電器發訊(xùn)，轉入卸壓，此時yv1、yv2、yv5通電，泵轉入工作，yv5通(tōng)電使電磁(cí)閥的p與b口通，打(dǎ)開充液閥開(kāi)始(shǐ)卸壓。a與o口通，從(cóng)而插件(jiàn)c4開啟，系(xì)統壓力(lì)油進入主缸(gāng)下(xià)腔，yv2通電(diàn)，使下腔的壓力被調(diào)壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調定一個低(dī)壓，此(cǐ)調定的壓力隻能(néng)打開充(chōng)液閥，而(ér)不能使(shǐ)滑塊(kuài)回程(chéng)，從而避免(miǎn)了(le)高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上(shàng)腔的壓力(lì)卸到零後，yv2失電(diàn)，由延(yán)時斷電器控制，從而(ér)使下腔的(de)壓力(lì)變換(huàn)為由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥f16調定的回(huí)程壓(yā)力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開(kāi)關後(hòu)，電磁閥失(shī)電，滑(huá)塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuài)回程(chéng)後手(shǒu)動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此時yv1、yv6通電。插(chā)件 c5、c6、c7系(xì)統壓力油進入(rù)頂缸下(xià)腔(qiāng)，同時(shí)頂缸(gāng)上腔的油(yóu)回油(yóu)箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸(gāng)退回

當頂(dǐng)缸把(bǎ)工件頂(dǐng)出後，手動按(àn)下退回按鈕(niǔ)，電磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂(dǐng)缸上腔；同(tóng)時頂(dǐng)缸下腔之油進入油箱，即實現(xiàn)頂缸(gāng)退回(huí)動作(zuò)。

至此，實現(xiàn)一次(cì)壓制(zhì)、頂(dǐng)出動作(zuò)。

五、電(diàn)氣系(xì)統概(gài)述

（一）概述

本機(jī)電器采(cǎi)用三相交流380v、50hz電源(yuán)，控制電器電(diàn)壓為交(jiāo)流220v。電壓是(shì)通過控制變壓(yā)器得(dé)到的(de)。另外(wài)，電磁(cí)閥動(dòng)作(zuò)電路為(wéi)交流220v。

本機設有專用的電器控(kòng)制箱(xiāng)。安裝在主機右前側。控(kòng)制(zhì)箱面(miàn)闆(pǎn)上(shàng)設有時間(jiān)繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈(dēng)等，可(kě)實現對壓機的集中(zhōng)控制。同時(shí)可通(tōng)過各(gè)種指(zhǐ)示燈(dēng)随時掌握(wò)壓(yā)機的工(gōng)作情(qíng)況。電(diàn)氣控制箱内部裝(zhuāng)有(yǒu)電源開關(guān)、自動開關、交流接(jiē)觸(chù)器、熱繼電器(qì)、中間繼(jì)電器、變壓(yā)器等控制電路(lù)。

考慮(lǜ)到接線和(hé)維修的方(fāng)便，本機還(hái)設有兩個分線(xiàn)器，另(lìng)外安裝于(yú)主機(jī)和動(dòng)力機(jī)構附近。

（二）電力(lì)驅動(dòng)裝置及容量

本機油泵的(de)驅動電機其型(xíng)号規格如(rú)下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉(zhuǎn)/分

本機控制電路的(de)電液動滑(huá)閥和電(diàn)動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為(wéi)7個，動(dòng)作(zuò)電(diàn)壓為交流220v。

本(běn)設(shè)備電(diàn)氣數(shù)據主要電(diàn)氣參數：

總功率(lǜ)：60kw

電壓：380v

相數：3

頻率：50hz

設備(bèi)防護(hù)等級(jí)：ip44

備(bèi)注：

1.接(jiē)受非标(biāo)定制(zhì)。

2.以上參(cān)數(shù)作為參考，如有(yǒu)更改不另行通(tōng)知。

廠家直銷各(gè)種：液壓機(jī)、油(yóu)壓機、壓(yā)力(lì)機、單柱液壓(yā)機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓(yā)機、六柱液(yè)壓機(jī)、八柱液壓機(jī)、龍(lóng)門液(yè)壓(yā)機、框架(jià)式液(yè)壓(yā)機(jī)、伺服(fú)液壓(yā)機、成型液(yè)壓機(jī)、c型液壓機(jī)、打包(bāo)液壓(yā)機、熱(rè)壓成型液壓機(jī)、多工位液(yè)壓機(jī)、鹽磚(zhuān)液壓機、防盜門液(yè)壓(yā)機、校(xiào)正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓(yā)機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機(jī)、折(shé)彎機(jī)、卷(juàn)闆機(jī)、沖床(chuáng)、激光切割機、數(shù)控機床等。

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