y32-800t四(sì)柱式液(yè)壓機(jī)技(jì) 術 文 件(jiàn)

一(yī)、 技術(shù)參數

性能與特點：

本(běn)機器适用(yòng)于可(kě)塑性(xìng)材(cái)料的壓(yā)制工(gōng)藝，如(rú)沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于(yú)校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型(xíng)，塑(sù)料制品(pǐn)及粉(fěn)末制品的(de)壓制(zhì)成型工藝。

本機器具有獨(dú)立的(de)動力機構(gòu)和電(diàn)氣系統，并(bìng)采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手(shǒu)動和(hé)半自(zì)動三(sān)種操(cāo)作方(fāng)式。本機器的工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工(gōng)藝需要進行調(diào)整。并能完成定壓(yā)及定程(chéng)成型兩種工藝(yì)方式(shì)，定壓成型(xíng)之工藝方(fāng)式在壓制後(hòu)具有保(bǎo)壓和延時自動(dòng)回程(chéng)動作。

二(èr)、主要結構概述

本(běn)機器由(yóu)主(zhǔ)機及控制機構(gòu)兩大(dà)部分(fèn)組(zǔ)成(chéng)。通過(guò)管路及電(diàn)器裝(zhuāng)置聯系起來構(gòu)成一(yī)整(zhěng)體。主機(jī)部分(fèn)包(bāo)括(kuò)機身(shēn)、主缸、頂缸及充(chōng)液裝置等組成(chéng)。控制(zhì)機構(gòu)包括(kuò)動力機構、限程裝置(zhì)、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系統及電器(qì)操縱箱(xiāng)等部分(fèn)組成。現将各部(bù)分結構(gòu)和作用(yòng)分述(shù)如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立(lì)柱(zhù)、鎖緊(jǐn)螺母及調(diào)節螺母等組成，依靠(kào)四個立柱作為(wéi)主架(jià)，上橫(héng)梁及(jí)工作(zuò)台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端(duān)。機器(qì)精(jīng)度靠調(diào)節螺母及(jí)緊固(gù)于上(shàng)橫梁(liáng)上(shàng)端(duān)之鎖(suǒ)緊螺母來(lái)調整。滑(huá)塊與主(zhǔ)缸活塞由連接(jiē)法(fǎ)蘭和螺(luó)栓連(lián)接，依靠(kào)四柱作(zuò)導向上下運動(dòng)。滑塊内裝有導(dǎo)向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有(yǒu)t形槽(cáo)，便于模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二）、主缸(gāng)

主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口(kǒu)台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁(liáng)内，活塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓與活(huó)動橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之(zhī)材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jīn)作導(dǎo)向用。活塞頭外(wài)圓處裝(zhuāng)有(yǒu)方向(xiàng)相(xiàng)反的密封環(huán)，内圈裝(zhuāng)有o形圈，将缸(gāng)内形(xíng)成上(shàng)下兩個(gè)腔，缸口(kǒu)部分(fèn)也裝有密(mì)封(fēng)圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證下(xià)腔密封。

（三(sān)）、頂出(chū)缸

頂(dǐng)出(chū)缸裝于(yú)工作台中心孔(kǒng)内(nèi)，用(yòng)鎖(suǒ)緊母加(jiā)以固定，結構與(yǔ)主缸(gāng)基本(běn)相同(tóng)。

三、充液裝置

充(chōng)液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的(de)上端，它(tā)由充液閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸(gāng)活(huó)塞快速(sù)下行(háng)時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔形成負壓，打(dǎ)開充液(yè)閥的閥(fá)芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸(gāng)下腔(qiāng)油液推動(dòng)主(zhǔ)閥芯，使(shǐ)主缸(gāng)上腔之油流回充液油箱(xiāng)，充液(yè)油箱上(shàng)設有回(huí)油孔(kǒng)，控制充液油箱的油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流(liú)回(huí)主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下(xià)行程(chéng)限位控制裝置

上下行程限位(wèi)控制(zhì)裝置(zhì)安裝(zhuāng)于主機的(de)右側(cè)，由(yóu)支(zhī)架、撞(zhuàng)塊(kuài)、行(háng)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定(dìng)于上橫(héng)梁與工(gōng)作台的右(yòu)側面，撞塊(kuài)固定(dìng)于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程(chéng)開關固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行程開關的(de)位置，可(kě)控制滑(huá)塊的運(yùn)行位置(zhì)。

四(sì)、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液壓系(xì)統由(yóu)能源轉(zhuǎn)換裝置(zhì)（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節(jiē)裝(zhuāng)置（各種(zhǒng)閥）以(yǐ)及能量輸送裝置（油(yóu)箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統(tǒng)的控制(zhì)，驅動(dòng)活動橫(héng)梁(liáng)，完(wán)成各種工藝(yì)動作(zuò)循環。

本機器具(jù)有調整和半自(zì)動兩(liǎng)種方(fāng)式可(kě)供選(xuǎn)擇。調整(zhěng)方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用手按一(yī)下所需動作按鈕(niǔ)即可(kě)得(dé)到相應的動(dòng)作，放手(shǒu)後立即(jí)停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按(àn)壓工作(zuò)按鈕(niǔ)使(shǐ)活(huó)動橫(héng)梁自動的(de)完成(chéng)一個(gè)工藝動作循環。

（二）液(yè)壓原(yuán)理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電(diàn)機，各(gè)電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現滑塊(kuài)快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電(diàn)機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動(dòng)作(zuò)，yv1通電，插件(jiàn)c1關(guān)閉，泵出(chū)油口和(hé)回油口(kǒu)切斷(duàn)，系統升壓，yv4通(tōng)電使插件c2打(dǎ)開系(xì)統壓(yā)力油(yóu)進入(rù)主缸上腔(qiāng)，yv3通電，使(shǐ)插件c3打(dǎ)開，主缸下腔的油快(kuài)速(sù)排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程開關(guān)時，yv3失電，同時yv2通(tōng)電，使下(xià)腔(qiāng)的壓力處(chù)在一個由調壓(yā)蓋(gài)闆中閥f17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油(yóu)減慢，滑塊轉為慢速下行，并接(jiē)觸(chù)工件加壓。

4、 保(bǎo)壓(yā)：滑塊工作行程(chéng)完(wán)畢，觸(chù)動下(xià)限(xiàn)位開(kāi)關(guān)，使滑(huá)塊卸壓回程完(wán)成(chéng)壓制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓(yā)力升高(gāo)，由(yóu)保壓(yā)延時繼電(diàn)器調(diào)定，完(wán)成(chéng)定(dìng)壓壓(yā)制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊(xùn)或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉入工作，yv5通電(diàn)使電(diàn)磁閥的p與b口(kǒu)通，打開充液(yè)閥開始(shǐ)卸(xiè)壓。a與(yǔ)o口通(tōng)，從而插件c4開啟，系(xì)統壓力(lì)油進入(rù)主缸下(xià)腔，yv2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)f17調定(dìng)一個低(dī)壓，此調(diào)定的(de)壓(yā)力(lì)隻能(néng)打開(kāi)充(chōng)液閥，而(ér)不能使滑(huá)塊(kuài)回(huí)程，從而避免了(le)高壓卸(xiè)壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓(yā)力卸到零後(hòu)，yv2失電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換(huàn)為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥f16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回(huí)程(chéng)。當(dāng)滑塊(kuài)接觸到(dào)上限位開關後(hòu)，電磁閥(fá)失電，滑塊(kuài)停止(zhǐ)。

7、頂缸(gāng)頂出(chū)

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下(xià)頂缸頂出(chū)按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統壓力(lì)油進(jìn)入(rù)頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實(shí)現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂(dǐng)出後(hòu)，手(shǒu)動按下(xià)退回按鈕，電磁閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油(yóu)進入頂缸(gāng)上腔；同時頂缸(gāng)下腔(qiāng)之油(yóu)進入油箱，即實現(xiàn)頂(dǐng)缸退(tuì)回動作。

至此(cǐ)，實(shí)現一次壓制、頂(dǐng)出動(dòng)作(zuò)。

五、電氣(qì)系統(tǒng)概述(shù)

（一）概(gài)述

本機電器采(cǎi)用三相交流380v、50hz電源，控制(zhì)電(diàn)器電(diàn)壓為(wéi)交(jiāo)流(liú)220v。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓(yā)器得(dé)到(dào)的。另(lìng)外，電磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220v。

本(běn)機設有(yǒu)專用的(de)電器(qì)控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前(qián)側。控制箱面闆上設有時(shí)間繼(jì)電器(qì)、選(xuǎn)擇開關、控制按(àn)鈕、信号(hào)燈等，可實現對(duì)壓機(jī)的集中控制。同(tóng)時可通過(guò)各種(zhǒng)指(zhǐ)示燈随(suí)時掌握壓機的工作(zuò)情(qíng)況。電氣(qì)控制(zhì)箱内(nèi)部裝(zhuāng)有電(diàn)源開關、自(zì)動開關(guān)、交流接(jiē)觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮(lǜ)到(dào)接線和維修的方便(biàn)，本機(jī)還(hái)設(shè)有兩(liǎng)個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力(lì)機構(gòu)附近(jìn)。

（二）電力(lì)驅動裝(zhuāng)置及(jí)容量

本機(jī)油(yóu)泵的驅動電(diàn)機其型号規(guī)格(gé)如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分

本機控制電(diàn)路的電(diàn)液動(dòng)滑閥和電(diàn)動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁(cí)閥(fá)推動的。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個，動作電壓(yā)為交流220v。

本(běn)設備電(diàn)氣數據(jù)主要電氣參(cān)數(shù)：

總功率：60kw

電(diàn)壓：380v

相(xiàng)數：3

頻(pín)率：50hz

設(shè)備防(fáng)護等級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為(wéi)參考，如有(yǒu)更改不(bú)另行通(tōng)知。

廠家直銷(xiāo)各種(zhǒng)：液壓(yā)機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機(jī)、雙柱(zhù)液(yè)壓機、四(sì)柱液(yè)壓機(jī)、六柱(zhù)液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓(yā)機、框架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機(jī)、成型(xíng)液壓機、c型液壓(yā)機、打包液(yè)壓機、熱壓(yā)成型(xíng)液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液(yè)壓機、防盜(dào)門液壓(yā)機、校正液壓(yā)機、壓裝液(yè)壓機、粉末(mò)液壓(yā)機、封(fēng)頭液壓(yā)機(jī)、包邊液壓機、數(shù)控液壓(yā)機、剪(jiǎn)闆(pǎn)機、折(shé)彎機、卷闆機(jī)、沖(chòng)床、激(jī)光切割機(jī)、數控機(jī)床等。

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