y32-800t四(sì)柱式液(yè)壓機技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能與特點(diǎn)：

本(běn)機器适用(yòng)于可塑性材(cái)料的壓(yā)制工(gōng)藝，如沖裁(cái)、彎(wān)曲翻(fān)邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于(yú)校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪(lún)成型(xíng)、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制(zhì)品及粉(fěn)末制(zhì)品的壓制(zhì)成型工藝(yì)。

本機器具(jù)有(yǒu)獨立的(de)動力(lì)機(jī)構(gòu)和電(diàn)氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制(zhì)，可實(shí)現調整、手動和(hé)半(bàn)自動三(sān)種操(cāo)作(zuò)方式。本(běn)機器的工(gōng)作壓(yā)力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工(gōng)藝(yì)需要進行調(diào)整(zhěng)。并能完(wán)成定壓及定程(chéng)成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型(xíng)之工藝(yì)方(fāng)式在(zài)壓制後具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動回程動(dòng)作。

二、主(zhǔ)要結構概述

本(běn)機器由主機及(jí)控制機構(gòu)兩大部(bù)分(fèn)組成。通過(guò)管路及電(diàn)器裝置聯(lián)系起(qǐ)來構(gòu)成一整(zhěng)體。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充(chōng)液裝(zhuāng)置等(děng)組成(chéng)。控制機構(gòu)包括(kuò)動力機(jī)構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及(jí)電器(qì)操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部(bù)分結(jié)構(gòu)和作用分述(shù)如下：

（一）、機身

機身(shēn)由(yóu)上橫(héng)梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺(luó)母等(děng)組成，依靠四個(gè)立(lì)柱作為(wéi)主架，上橫梁(liáng)及(jí)工作(zuò)台(tái)鎖緊螺(luó)母緊固(gù)于(yú)兩端。機器精度靠調(diào)節螺母及緊固(gù)于上橫(héng)梁上(shàng)端(duān)之鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞(sāi)由連接(jiē)法蘭和(hé)螺(luó)栓連(lián)接，依(yī)靠四柱(zhù)作導向上下(xià)運動(dòng)。滑塊(kuài)内裝(zhuāng)有導向套(tào)。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面(miàn)均有(yǒu)t形槽(cáo)，便于模(mó)具(jù)安裝。尺寸見附(fù)圖

（二(èr)）、主缸

主缸(gāng)缸體(tǐ)依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁(liáng)内，活塞下(xià)端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫(héng)梁連(lián)接(jiē)，活塞頭部之(zhī)材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活(huó)塞(sāi)頭外(wài)圓處裝有方向(xiàng)相反(fǎn)的密(mì)封環(huán)，内圈裝(zhuāng)有(yǒu)o形圈(quān)，将缸内形成上(shàng)下兩個腔(qiāng)，缸口(kǒu)部分也裝有密(mì)封圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證下(xià)腔密封。

（三(sān)）、頂出(chū)缸

頂出(chū)缸裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔(kǒng)内，用鎖緊(jǐn)母加(jiā)以固(gù)定，結(jié)構與(yǔ)主缸基本相同(tóng)。

三、充液裝置

充(chōng)液裝(zhuāng)置(zhì)安裝于(yú)主缸的上端，它(tā)由充液閥和充(chōng)液油箱(xiāng)組(zǔ)成。當主缸活塞快速(sù)下行(háng)時，主缸上(shàng)腔(qiāng)形(xíng)成(chéng)負壓，打(dǎ)開充(chōng)液閥(fá)的(de)閥芯，主缸上(shàng)腔充(chōng)液，回程時主缸(gāng)下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主缸(gāng)上腔之(zhī)油流回(huí)充液(yè)油箱，充液油箱上設(shè)有回(huí)油孔，控制(zhì)充液(yè)油箱的(de)油位。将(jiāng)多餘的油流回(huí)主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充液油(yóu)箱中(zhōng)溢出(chū)。

上下行程限位控制(zhì)裝置

上(shàng)下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置(zhì)安裝于(yú)主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(háng)程(chéng)開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫(héng)梁與工作台的右側面(miàn)，撞塊(kuài)固定(dìng)于滑(huá)塊右側面，行程(chéng)開關固(gù)定于支(zhī)架上，調節(jiē)行程(chéng)開關的位(wèi)置，可(kě)控制滑(huá)塊的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概(gài)述(shù)

（一）概(gài)述

液(yè)壓(yā)系(xì)統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置（泵和(hé)油(yóu)缸），能量(liàng)調節(jiē)裝置（各種(zhǒng)閥）以(yǐ)及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系(xì)統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成(chéng)各種工(gōng)藝(yì)動作(zuò)循環。

本機(jī)器具(jù)有調整和(hé)半自(zì)動兩種方(fāng)式可(kě)供選擇。調整(zhěng)方(fāng)式比較簡單，用(yòng)手按一(yī)下所需(xū)動作按鈕即可(kě)得到(dào)相應的動(dòng)作，放(fàng)手(shǒu)後立(lì)即(jí)停止。半自(zì)動操(cāo)作為(wéi)按壓工作(zuò)按鈕使(shǐ)活(huó)動橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各(gè)電磁閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現滑塊(kuài)快速下(xià)行動作(zuò)，yv1通(tōng)

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現滑塊快速(sù)下行(háng)動作(zuò)，yv1通電，插件(jiàn)c1關(guān)閉，泵出(chū)油口和(hé)回(huí)油口(kǒu)切斷(duàn)，系統升壓(yā)，yv4通(tōng)電使插(chā)件c2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔(qiāng)，yv3通電，使(shǐ)插件c3打(dǎ)開，主(zhǔ)缸下腔的(de)油快速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自(zì)重實現(xiàn)快速下(xià)行。

3、 上(shàng)滑(huá)塊慢速(sù)壓制：當(dāng)上滑塊(kuài)觸動行程開關時，yv3失電(diàn)，同時yv2通電，使下腔(qiāng)的壓力處(chù)在(zài)一個由(yóu)調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥f17調定，從而下腔(qiāng)排油減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接(jiē)觸工(gōng)件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸(chù)動下限位(wèi)開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回程完成(chéng)壓(yā)制動作，或者缸(gāng)内壓(yā)力升高，由保壓(yā)延時(shí)繼電器調(diào)定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸(xiè)壓：下(xià)限位開關發訊(xùn)或者延(yán)時(shí)斷電(diàn)器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓，此時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵轉入工(gōng)作(zuò)，yv5通電(diàn)使電(diàn)磁閥(fá)的p與(yǔ)b口通，打開充液(yè)閥開始卸壓(yā)。a與(yǔ)o口通(tōng)，從而(ér)插件(jiàn)c4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，yv2通電(diàn)，使(shǐ)下腔(qiāng)的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)f17調定(dìng)一個(gè)低壓，此調定的(de)壓力隻能打開(kāi)充液閥，而(ér)不能使滑塊回(huí)程，從而(ér)避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓(yā)力卸到零後，yv2失(shī)電，由延(yán)時斷電器控制，從而使(shǐ)下腔(qiāng)的壓力變換為由調(diào)壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f16調定(dìng)的(de)回程壓力(lì)，使滑塊回(huí)程。當滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊(kuài)停止(zhǐ)。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑(huá)塊回程後手動按下(xià)頂缸頂出(chū)按鈕，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂(dǐng)出。

8、頂缸(gāng)退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按(àn)鈕(niǔ)，電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統壓力(lì)油(yóu)進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂(dǐng)缸下腔(qiāng)之油(yóu)進入(rù)油箱(xiāng)，即實現(xiàn)頂(dǐng)缸退(tuì)回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動作。

五(wǔ)、電氣(qì)系統(tǒng)概述

（一）概述(shù)

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380v、50hz電(diàn)源，控制電(diàn)器電(diàn)壓為交流220v。電壓是通過(guò)控制變(biàn)壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥(fá)動作(zuò)電路為交流220v。

本機設(shè)有專用的電器控制箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面闆上設有時(shí)間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇(zé)開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實(shí)現對(duì)壓機的集中控(kòng)制。同(tóng)時可(kě)通過(guò)各種指(zhǐ)示燈随(suí)時掌握(wò)壓(yā)機的(de)工(gōng)作情況。電氣(qì)控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自(zì)動開關、交流接(jiē)觸器(qì)、熱繼(jì)電器(qì)、中間繼電器、變(biàn)壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線(xiàn)和維修的方便(biàn)，本機還設有兩(liǎng)個分(fèn)線器，另外(wài)安裝于主機(jī)和(hé)動力(lì)機構(gòu)附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置及(jí)容量

本機(jī)油(yóu)泵的驅動電(diàn)機其(qí)型号規(guī)格如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分(fèn)

本機(jī)控制(zhì)電路的電(diàn)液動(dòng)滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥推動(dòng)的(de)。電磁閥(fá)數量(liàng)為(wéi)7個，動作電壓(yā)為交流220v。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要電(diàn)氣參(cān)數(shù)：

總功率(lǜ)：60kw

電(diàn)壓：380v

相數：3

頻率：50hz

設備防護等級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非(fēi)标(biāo)定(dìng)制。

2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考，如有更改不(bú)另行通知。

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓(yā)機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機(jī)、雙柱(zhù)液(yè)壓機、四(sì)柱液(yè)壓機、六柱(zhù)液(yè)壓機(jī)、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺(sì)服液壓機(jī)、成型液壓機、c型(xíng)液(yè)壓機、打(dǎ)包液(yè)壓機、熱壓成型(xíng)液壓(yā)機、多(duō)工位(wèi)液壓(yā)機(jī)、鹽(yán)磚液(yè)壓機、防盜(dào)門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓裝液(yè)壓機(jī)、粉末液(yè)壓(yā)機、封(fēng)頭液壓機、包邊(biān)液壓(yā)機(jī)、數控液(yè)壓(yā)機、剪闆機、折(shé)彎機、卷闆機、沖(chòng)床、激光切割機、數控機(jī)床(chuáng)等。

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