Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑性材料的壓(yā)制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及粉末制(zhì)品(pǐn)的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動(dòng)力機構和電氣系(xì)統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實(shí)現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝需要進行(háng)調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式(shì)在(zài)壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述(shù)

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分(fèn)組(zǔ)成。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構(gòu)成(chéng)一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置等組成。控制(zhì)機構包括(kuò)動力(lì)機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現(xiàn)将各部(bù)分結構和(hé)作用(yòng)分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺(luó)母等組(zǔ)成，依靠(kào)四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端(duān)。機器精(jīng)度靠調(diào)節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大(dà)鎖母緊(jǐn)固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞(sāi)頭外(wài)圓處裝有方(fāng)向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩個腔，缸口(kǒu)部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結(jié)構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時(shí)，主缸上腔形成負(fù)壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸(gāng)上腔充(chōng)液(yè)，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘的(de)油(yóu)流(liú)回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上(shàng)下行程限位(wèi)控制裝置

上下行程限(xiàn)位(wèi)控制裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與(yǔ)工(gōng)作台的右側面(miàn)，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行程開關(guān)固定于支架上，調節行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借(jiè)助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種(zhǒng)工藝(yì)動作循環。

本機器具有調整和半(bàn)自動(dòng)兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下(xià)所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑(huá)塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油進入(rù)主缸上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打開，主缸下腔的油(yóu)快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通(tōng)電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加壓(yā)。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸(xiè)壓回程完成壓制(zhì)動(dòng)作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充(chōng)液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由(yóu)延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)開關後，電磁閥失(shī)電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系(xì)統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂(dǐng)缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器(qì)得到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安(ān)裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實(shí)現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌(zhǎng)握壓機的工作情況。電氣控制箱内(nèi)部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考慮到接(jiē)線和維修的方便，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置及(jí)容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規(guī)格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路(lù)的電(diàn)液動滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參(cān)考，如有更改不(bú)另行通知。

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