Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數(shù)

性能(néng)與特點：

本機器适(shì)用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制(zhì)品及粉末制(zhì)品的壓制成型工藝。

本機器具(jù)有獨立的動力機構和(hé)電氣系(xì)統，并采用按鈕集中(zhōng)控制，可(kě)實現調整、手(shǒu)動和半自動三(sān)種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝(yì)需要進行(háng)調整。并能完成定壓及(jí)定程成型兩種工藝方式，定壓(yā)成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述(shù)

本機器由主機及(jí)控制機構(gòu)兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身(shēn)、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括(kuò)動力機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機(jī)身(shēn)

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組成，依靠四個立柱作為主架，上(shàng)橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺(luó)母及緊固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺(luó)母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接(jiē)法蘭(lán)和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊及工作台表面均(jun1)有T形槽(cáo)，便于模具安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞(sāi)頭外(wài)圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油(yóu)箱組成。當主缸(gāng)活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将(jiāng)多餘(yú)的油流回主油箱以防止油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上(shàng)下行程限(xiàn)位控制(zhì)裝置

上下行程限位(wèi)控制裝置安裝(zhuāng)于主機的右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固(gù)定于上橫梁與(yǔ)工(gōng)作台的右(yòu)側面，撞塊固定于滑(huá)塊右(yòu)側面，行程開關固(gù)定于支架上，調節行程開關的位置(zhì)，可控制滑塊的運行位置。

四(sì)、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置(zhì)（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫(héng)梁(liáng)，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需(xū)動(dòng)作按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放(fàng)手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完(wán)成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快(kuài)速下行動作(zuò)，YV1通電(diàn)，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓力油進入(rù)主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上(shàng)滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢(màn)速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓(yā)延(yán)時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關(guān)發訊或者(zhě)延時斷(duàn)電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電(diàn)磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。A與(yǔ)O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下(xià)腔(qiāng)，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一(yī)個低(dī)壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電(diàn)，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下腔的壓力變換為由調(diào)壓蓋(gài)闆中閥(fá)F16調定的回程壓力(lì)，使(shǐ)滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑(huá)塊回(huí)程後手動按下頂缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的(de)油(yóu)回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把(bǎ)工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油進入油箱(xiāng)，即實現頂(dǐng)缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本(běn)機電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變(biàn)壓器得到的(de)。另外(wài)，電磁閥動作電路(lù)為(wéi)交(jiāo)流220V。

本機設有專用的電器控(kòng)制箱。安裝在主機(jī)右前側(cè)。控制箱面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示(shì)燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸(chù)器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主(zhǔ)要(yào)電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另(lìng)行通知。

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