Y32-800T四柱式液(yè)壓(yā)機技 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕(niǔ)集(jí)中控制，可實現調整、手動和半(bàn)自動三種操作方式(shì)。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝(yì)需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝(yì)方式在壓制後具有保壓(yā)和延時自動(dòng)回程動作。

二(èr)、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包(bāo)括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組成。現将各部分結構(gòu)和作用分述(shù)如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁(liáng)及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫(héng)梁上端之(zhī)鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞(sāi)由連接(jiē)法(fǎ)蘭和螺栓(shuān)連接(jiē)，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑(huá)塊(kuài)及工作台表(biǎo)面均有(yǒu)T形槽(cáo)，便于模(mó)具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端(duān)用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝(zhuāng)有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也(yě)裝有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔(kǒng)内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構(gòu)與主缸基本相同(tóng)。

三、充液(yè)裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的上端，它(tā)由充液閥和(hé)充液油箱(xiāng)組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充(chōng)液(yè)，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油(yóu)箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的(de)油流回主油箱以防止油液從充液油箱(xiāng)中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上下行(háng)程限位控制裝置安裝于(yú)主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固(gù)定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開(kāi)關固(gù)定于支架上，調節行程開關的位(wèi)置(zhì)，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系(xì)統概(gài)述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置(zhì)（油箱、充液筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各(gè)種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動(dòng)兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡單，用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放手後立即停止。半自動(dòng)操作為(wéi)按壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一(yī)個工藝動(dòng)作循環。

（二(èr)）液壓原理說明

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(jī)，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸(gāng)下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑(huá)塊依(yī)靠自重(zhòng)實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力(lì)處(chù)在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完成壓制動(dòng)作，或者(zhě)缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完(wán)成(chéng)定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或(huò)者延(yán)時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系(xì)統壓力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而不能使滑塊回程(chéng)，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的(de)壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yán)時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開(kāi)關後，電磁閥失(shī)電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進入油(yóu)箱(xiāng)，即(jí)實現頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現(xiàn)一次壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓(yā)是(shì)通過控制變壓器得到的。另外，電磁(cí)閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設(shè)有專用(yòng)的電器控(kòng)制箱(xiāng)。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等(děng)，可實現(xiàn)對壓機的集中控制(zhì)。同時可通過各(gè)種指示燈随時(shí)掌握(wò)壓機的工作情(qíng)況。電(diàn)氣控制箱(xiāng)内部裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中(zhōng)間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接(jiē)線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩(liǎng)個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量

本機油泵的(de)驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電(diàn)路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式(shì)電磁(cí)閥推動的。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功率(lǜ)：60KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

備注：

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