1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃(lí)鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓(yā)機系專用設備，主(zhǔ)要用于塑料及複合材料制品的模壓成(chéng)型，其配置(zhì)采用國内(nèi)外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位(wèi)全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參(cān)數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工作方式

本壓(yā)機的工作方式選擇(zé)：有手動(dòng)、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸(chù)摸式工業顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必要(yào)安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應(yīng)的按鈕産(chǎn)生相應(yīng)的動作(zuò)，手松即停，主要用于機器(qì)和(hé)模具的調整，其動作有滑塊下行、回程(chéng)動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按(àn)壓(yā)下行按鈕，設備連(lián)續完成進給——壓制——保壓（到設定的壓(yā)力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力(lì)調(diào)整

壓頭采用接近開關控制行(háng)程和極限位置。溫度(dù)控(kòng)制通過觸摸顯示屏設置，可(kě)根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于(yú)設定(dìng)壓力時(shí)，補壓泵自動啟動(dòng)，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液(yè)壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部(bù)件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機(jī)身，全鋼(gāng)焊接結構，其結構形式是當前(qián)當前成熟、剛性(xìng)較好(hǎo)的結構，其受力重新經過了(le)嚴格的經典力學計算(suàn)和富餘設(shè)計，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身采用優(yōu)質鋼闆采取二氧化(huà)碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊(hàn)後經(jīng)退火處理充分消除内應力，确保使(shǐ)用中的精度保持性，四周安裝有(yǒu)透明有機玻璃防護(hù)裝置，确保安全(quán)不會傷及操作人員(yuán)，安全門采用氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆(qī)等工序嚴格控制,确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸(gāng)徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配(pèi)置，可以滿足進給(gěi)速(sù)度的需要，缸體厚壁(bì)無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損(sǔn)。油缸密封件采(cǎi)用(yòng)台灣頂基公司産品，有着優良的密封性(xìng)能和較高的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工(gōng)藝

主(zhǔ)油缸的活塞和導向套的表面(miàn)堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可(kě)使摩擦副表面形成合理的硬(yìng)度差(chà)，确保(bǎo)油缸穩(wěn)定(dìng)的工作性能。活塞杆(gǎn)采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系統采用獨(dú)立的油箱，全封閉結構，布置(zhì)在主機右側。油箱、管路(lù)全部采取嚴格(gé)的磷化防鏽保潔處(chù)理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面(miàn)上，系統采用高精度(dù)的比例流量閥控制，可以實現在低(dī)速狀态下的穩(wěn)定進給(gěi)。油箱的後面(miàn)安裝帶有(yǒu)溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油(yóu)孔。

液(yè)壓系統連接中(zhōng)易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓沖擊(jī)産生震動而引(yǐn)起的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位(wèi)置，全部(bù)采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電(diàn)氣系統三相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以(yǐ)下簡稱PLC)結合熱電(diàn)偶、溫(wēn)控儀、固态調功器(qì)（以下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓機的各種報警信号、安全保護(hù)開關、限位開關等與壓機動作實(shí)現程序聯鎖，經過處理(lǐ)後對相應的執行元件發(fā)出指令輸出，實現(xiàn)相應(yīng)的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留(liú)有20%的(de)餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有(yǒu)狀态指示燈，電(diàn)氣系統有獨立的控(kòng)制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等）發(fā)出的指令，依據行程開關、電接(jiē)點壓力表(biǎo)等檢測元件測得的(de)信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執(zhí)行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機(jī)對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時将不同配(pèi)方的(de)工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後(hòu)使系統調整更加方(fāng)便快捷、減(jiǎn)少配線，依托(tuō)高性能的(de)觸摸屏大大提高了系統的可操作(zuò)性和可靠性；觸摸(mō)屏可(kě)實現傳感器（位(wèi)置、時間等）可即時顯示設備的整體運(yùn)行狀态(tài)；各部(bù)位閥體通斷指(zhǐ)示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏(píng)結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降溫(wēn)速率及(jí)壓力曲線等(děng)參數數據進行監(jiān)測和控制, 證工件壓制(zhì)滿足固化工藝要(yào)求(qiú)。

觸摸屏還(hái)可對以上參數進行處(chù)理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作(zuò)者姓名、工(gōng)作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控系統出現故障時，可轉換手(shǒu)動操作（包(bāo)括在壓制過程中出現故障情況），完成零件的全部(bù)工藝流程。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所有元件(jiàn)及(jí)導線有标識，為(wéi)機打、清(qīng)晰、不易擦洗，設備主體處的電器(qì)元件均有永(yǒng)久性标識。

設備電(diàn)氣櫃上安裝三相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個(gè)升溫(wēn)—保持—降溫(wēn)的過程。

升溫采用電加熱的方式，具(jù)有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱(rè)原(yuán)價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續(xù)工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通(tōng)過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償(cháng)功(gōng)能(néng)，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機(jī)打，清(qīng)晰不易擦洗，設備主體處的電器元(yuán)件均有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和接地

設(shè)備電源線行走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保(bǎo)護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急停(tíng)按鈕(niǔ): 發生異常時，按“急停”按(àn)鈕,包括設備動作、電機均停(tíng)止運行。壓(yā)機設有兩(liǎng)個急(jí)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃(huáng)色外圈的蘑菇(gū)頭按(àn)鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面(miàn)闆上半自動(dòng)單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才(cái)能開始工作。雙手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程位(wèi)置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置(zhì)了兩級液壓安全閥，确(què)保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實(shí)現(xiàn)設備運行的狀态(tài)與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷(xiāo)各種：液壓(yā)機、油壓(yā)機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓(yā)機、龍門液壓(yā)機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓(yā)機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜(dào)門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末(mò)液壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓(yā)機、數控液壓(yā)機等。

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