1、機器名稱(chēng)、數量(liàng)

450kn 塑料制品/玻璃(lí)鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機(jī)器用(yòng)途、特點和工作條件

本液(yè)壓機(jī)系專用設備，主(zhǔ)要用于塑(sù)料及(jí)複合(hé)材料制品(pǐn)的模壓成型，其配置(zhì)采用國内(nèi)外名牌(pái)液(yè)壓電氣元件，所(suǒ)有的零部件和(hé)各種(zhǒng)儀表的計(jì)量單位全部采(cǎi)用國際(jì)單位（iso）标(biāo)準。

機器使用條件：

工(gōng)作環境溫度：10～40℃

動力電源：三(sān)相五線制(zhì)380v

電壓(yā)波動(dòng)範圍380v±10％

液壓(yā)系統使用(yòng)介質(zhì)：yb-n46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技術參數

4、工(gōng)藝動(dòng)作

4.1、液(yè)壓機(jī)工作方式

本壓(yā)機的工作(zuò)方式(shì)選擇：有手動、半(bàn)自動（單次循環）兩種工作(zuò)方式(shì)，保壓時(shí)間可通過觸(chù)摸(mō)式(shì)工業顯示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安我(wǒ)们鎖滿(mǎn)足(zú)的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應(yīng)的按鈕産生相(xiàng)應的動作，手松(sōng)即停，主要用于機器和模具的(de)調整，其(qí)動作有(yǒu)滑塊下(xià)行、回程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單(dān)次循(xún)環：雙手按壓下(xià)行按(àn)鈕，設(shè)備連(lián)續完成進(jìn)給——壓(yā)制——保壓（到(dào)設定的壓力或(huò)者位置）——排氣（時(shí)間和(hé)次(cì)數可以(yǐ)設定(dìng)）——回(huí)程到位停止，設備完成(chéng)一次(cì)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力(lì)調(diào)整

壓頭采用接(jiē)近開關控制行(háng)程和(hé)極限位置(zhì)。溫(wēn)度(dù)控制通過(guò)觸摸顯示屏(píng)設(shè)置，可根據(jù)工藝(yì)需要靈(líng)活設定(dìng)。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓(yā)機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統(tǒng)，當低(dī)于(yú)設定(dìng)壓力(lì)時，補(bǔ)壓泵(bèng)自動啟動(dòng)，可确保長(zhǎng)時間壓制(zhì)（1-10小時(shí)）的壓(yā)力波動(dòng)±2％。

5、液(yè)壓機(jī)結構(gòu)

液壓機主(zhǔ)要由(yóu)主(zhǔ)機、液壓(yā)系統、電氣控制(zhì)系統及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為(wéi)整體(tǐ)框架機(jī)身，全鋼(gāng)焊接(jiē)結構，其結構形(xíng)式是(shì)當前(qián)當前成熟(shú)、剛性(xìng)較好的結構，其(qí)受力(lì)重新(xīn)經過(guò)了嚴格的經典(diǎn)力學計算和富(fù)餘設(shè)計，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身(shēn)采用優(yōu)質鋼闆采(cǎi)取二氧化(huà)碳氣體保(bǎo)護焊(hàn)工藝(yì)焊接(jiē)而成，焊(hàn)縫均勻(yún)一緻(zhì)，焊(hàn)後經退火處(chù)理充分消(xiāo)除内應力，确保(bǎo)使用中的精度(dù)保持性，四(sì)周安(ān)裝有透明有機(jī)玻璃(lí)防護裝置(zhì)，确(què)保(bǎo)安(ān)全不會(huì)傷及(jí)操(cāo)作人員，安全(quán)門采(cǎi)用氣(qì)缸上(shàng)下推(tuī)動。

5.2、外(wài)觀

外(wài)觀的(de)精細(xì)化水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油漆等工(gōng)序嚴(yán)格控(kòng)制,确(què)保(bǎo)焊接均勻一緻，尖銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸(gāng)徑活(huó)塞杆(gǎn)比(bǐ)率(lǜ)和油(yóu)泵排(pái)量經過合理配(pèi)置，可(kě)以滿(mǎn)足(zú)進(jìn)給速度的(de)需要，缸體厚壁(bì)無縫管精镗珩磨而成，内壁呈(chéng)網狀(zhuàng)油膜(mó)，有利(lì)于(yú)密(mì)封(fēng)件的潤(rùn)滑，減(jiǎn)小磨(mó)損(sǔn)。油缸密(mì)封件采用(yòng)台灣頂(dǐng)基(jī)公司産品，有着優良(liáng)的(de)密(mì)封性能和(hé)較高的(de)使用壽(shòu)命。

5.4、油缸(gāng)工藝

主油缸的活(huó)塞和(hé)導向套的表面(miàn)堆焊銅，銅層厚(hòu)度加(jiā)工後不低于3mm,可使摩(mó)擦副(fù)表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度(dù)差(chà)，确保(bǎo)油缸穩(wěn)定(dìng)的工(gōng)作性(xìng)能(néng)。活塞杆(gǎn)采用45#鋼調質淬火精磨後(hòu)，表面鍍工程硬鉻抛(pāo)光處(chù)理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液(yè)壓系(xì)統

液(yè)壓系(xì)統采(cǎi)用獨(dú)立的油(yóu)箱(xiāng)，全封(fēng)閉結(jié)構(gòu)，布置在(zài)主(zhǔ)機右側。油箱(xiāng)、管路(lù)全部采取(qǔ)嚴格(gé)的磷(lín)化防鏽保潔(jié)處理以(yǐ)确保液壓(yā)系統的(de)清(qīng)潔度。

油泵(bèng)電機組(zǔ)、空(kōng)氣濾清器(qì)和控制閥安裝在(zài)油箱上(shàng)平面上，系統采(cǎi)用高精度的比(bǐ)例流量閥控制，可以實現在低(dī)速狀态下的穩(wěn)定進(jìn)給。油箱的(de)後面(miàn)安裝帶有(yǒu)溫度顯示(shì)的液(yè)位計(jì)，開(kāi)有清洗(xǐ)窗和放油孔。

液壓系(xì)統連接中(zhōng)易産生沖擊的(de)地方，采用高壓(yā)軟管(guǎn)連接，避免(miǎn)高壓沖(chòng)擊(jī)産生(shēng)震動而(ér)引起的(de)洩漏和鋼管的(de)爆裂。軟管采用拖鍊(liàn)防護。油管(guǎn)進出(chū)油箱的位置，全(quán)部采用膠(jiāo)圈密封。

6、電(diàn)氣系(xì)統

6.1、系(xì)統(tǒng)概述

壓(yā)機的(de)電氣系統(tǒng)三相(xiàng)五(wǔ)線制，控(kòng)制采(cǎi)用omron公(gōng)司nb系(xì)列觸摸屏、c系列(liè)可編程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱plc)結(jié)合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀、固(gù)态調功器(qì)（以下簡稱ssr為）主(zhǔ)控單元，對(duì)壓機(jī)的各種報(bào)警信号、安全保護開(kāi)關、限位(wèi)開關等(děng)與壓機動作實(shí)現程序聯鎖，經(jīng)過處理後對相(xiàng)應的執行(háng)元件(jiàn)發出指(zhǐ)令輸出(chū)，實現(xiàn)相(xiàng)應(yīng)的動(dòng)作。plc輸入、輸(shū)出留(liú)有20%的餘(yú)量，plc輸出(chū)加中間(jiān)繼電器(qì)驅動(dòng)，繼(jì)電器有(yǒu)狀(zhuàng)态(tài)指(zhǐ)示燈，電(diàn)氣系統有獨(dú)立的控(kòng)制櫃,由主(zhǔ)控制開關(guān)（選擇(zé)開關(guān)，按扭等）發出(chū)的指(zhǐ)令(lìng)，依據(jù)行程開關、電接(jiē)點壓力表(biǎo)等檢測元(yuán)件測(cè)得的信号，由plc發(fā)出各種指令，驅動各(gè)個液(yè)壓(yā)閥(fá)，實現對液壓執行元(yuán)件---油缸(gāng)的壓力(lì)、行程(chéng)的控(kòng)制，完成生産工(gōng)藝過(guò)程。

6.2、觸摸(mō)屏(píng)和plc簡述

觸摸屏(píng)作為(wéi)人機(jī)對(duì)話窗口(kǒu)，負責(zé)對plc及(jí)溫控儀傳來的數據(jù)進行采集、記(jì)錄，同時将不(bú)同配(pèi)方的工藝要求寫入(rù)plc及溫控儀。plc的配置後(hòu)使系統調整(zhěng)更加(jiā)方(fāng)便快捷、減少配(pèi)線，依托高(gāo)性能(néng)的觸摸屏(píng)大大(dà)提高(gāo)了系統的(de)可操作性(xìng)和可(kě)靠性；觸摸屏可(kě)實現傳(chuán)感(gǎn)器（位(wèi)置、時間等）可即(jí)時顯(xiǎn)示(shì)設備的(de)整體運行狀态；各部位閥體通(tōng)斷指示(shì)、各部位(wèi)故障顯(xiǎn)示(shì)和報(bào)警等。

觸(chù)摸屏結(jié)合熱電偶、溫控(kòng)儀結合plc，可(kě)實現(xiàn)時間、加熱闆溫(wēn)度、加熱(rè)升、降溫(wēn)速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等(děng)參數數據進行監測(cè)和控(kòng)制, 證(zhèng)工(gōng)件壓制(zhì)滿足固化工藝要(yào)求。

觸摸屏還(hái)可對(duì)以上參數進行處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示及打(dǎ)印，并(bìng)包括操作(zuò)者姓名、工(gōng)作日(rì)期、工(gōng)件圖号、系(xì)列号等管(guǎn)理信息。

本機(jī)設計有(yǒu)手動(dòng)操(cāo)作方式(shì)，當自控系(xì)統出(chū)現故(gù)障時，可轉換手動操作（包(bāo)括在(zài)壓制(zhì)過程(chéng)中出現故障情(qíng)況），完(wán)成(chéng)零件的(de)全部工藝流(liú)程(chéng)。

操作台(tái)元(yuán)件電壓dc24v，所有元件及(jí)導線有标識，為機打、清晰(xī)、不易(yì)擦洗，設備主體(tǐ)處的電器(qì)元件(jiàn)均有永(yǒng)久(jiǔ)性标識。

設(shè)備(bèi)電氣櫃(guì)上安裝三相插座兩(liǎng)個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材料的熱模壓成型過(guò)程，其(qí)熱闆(pǎn)和模(mó)具是一個升溫(wēn)—保持—降溫的過(guò)程。

升(shēng)溫采(cǎi)用電(diàn)加熱(rè)的(de)方式，具(jù)有上下模加熱(rè)功能(néng)0-250℃，加(jiā)熱厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不(bú)小于3kw，加(jiā)熱原價采用三(sān)相星形(xíng)接法，溫度(dù)誤差(chà)控(kòng)制(zhì)在(zài)2度，連續(xù)工作15小時，機體(tǐ)溫度不(bú)會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸(chù)摸屏(píng)可以(yǐ)實現溫度(dù)、保壓時(shí)間顯示，壓力遠(yuǎn)程調(diào)節(jiē)閥控(kòng)制，具有壓(yā)力自動補償功能，

加熱闆硬度hrc50-55.

6.4、标識(shí)

所有(yǒu)元件(jiàn)及導線有标識，為機打，清(qīng)晰不(bú)易擦洗(xǐ)，設備主(zhǔ)體處(chù)的電器元(yuán)件均有永(yǒng)久性(xìng)标識。

6.5、防(fáng)護和接(jiē)地

設備電(diàn)源線(xiàn)行走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設備具有總接地保(bǎo)護。

7、設備安(ān)全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上(shàng)急停按(àn)鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停(tíng)”按鈕(niǔ),包(bāo)括設備(bèi)動作(zuò)、電機均停(tíng)止運行。壓機設有兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上(shàng)一個,另外一(yī)個設(shè)在操(cāo)作(zuò)區域附近。“急(jí)停”為帶黃(huáng)色(sè)外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按(àn)鈕。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在(zài)操作(zuò)面闆上半自動(dòng)單次時，必須雙手同(tóng)時按下“工(gōng)作”按鈕才(cái)能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按(àn)鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位(wèi)置均設有行程(chéng)限位保護開關(guān)。

7.4、液壓系統(tǒng)設置(zhì)了兩級(jí)液(yè)壓安全閥，确保設備(bèi)不(bú)超(chāo)載(zǎi)工(gōng)作。

7.5、配(pèi)備三色報(bào)警燈(dēng)，可實現設(shè)備運(yùn)行的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備件(jiàn)：

8.1、随機附件(jiàn)管路(lù)及閥用常規(guī)密(mì)封圈(quān)

10x1.9～35x3.1   各(gè)種(zhǒng)規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工(gōng)具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調(diào)整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷各種：液壓(yā)機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液(yè)壓機(jī)、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八(bā)柱液壓機、龍門(mén)液壓機(jī)、框架式(shì)液壓機、伺服液壓機(jī)、成型(xíng)液壓(yā)機、c型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液(yè)壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液(yè)壓機(jī)，複合(hé)材料熱壓(yā)液壓機，塑(sù)料制品熱(rè)壓液(yè)壓機(jī)，熱壓成型液壓機、多(duō)工(gōng)位(wèi)液壓(yā)機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機(jī)、校正液(yè)壓機、壓裝液壓機、粉末(mò)液壓機、封(fēng)頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數控液(yè)壓機等。

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