雙機(jī)聯(lián)動電液比(bǐ)例(lì)折(shé)彎機的(de)特點及配(pèi)置

數控雙(shuāng)機聯(lián)動折(shé)彎機(jī)機床特點(diǎn)及标準配置：

◆機架采用加(jiā)強剛(gāng)性全鋼焊(hàn)接結構，有足(zú)夠的強(qiáng)度及剛性，并通過時效處理，保證機機床的長(zhǎng)久使用的(de)整體精度(dù)。

◆采用落地镗銑機床(chuáng)，用一(yī)次加(jiā)工法，作精密加(jiā)工，以(yǐ)确保(bǎo)加工精度。

◆通過(guò)兩個油缸(gāng)來控(kòng)制滑(huá)塊的上下(xià)運動(dòng)。

◆滑塊為上(shàng)動(dòng)式。

◆ 滑(huá)塊同步(bù)機構采(cǎi)用機械式扭力同步，穩定可靠(kào)。

◆ 折(shé)彎機(jī)數控(kòng)采用深圳(zhèn)華德爾(ěr)控(kòng)制技(jì)術有限公司(sī)的(de)enc-68系統和伺(sì)服電機，來控制(zhì)y軸和(hé)x軸(即(jí)定位(wèi)擋塊(kuài)的高低和後擋(dǎng)料的前後(hòu)運動(dòng))。

◆ 選用320*240- lcd顯示(shì)高藍(lán)色顯示(shì)器。全中(zhōng)文大(dà)字體顯示，方(fāng)便(biàn)的中(zhōng)英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程(chéng)。

◆ 智能(néng)報錯系統(tǒng),自診斷功(gōng)能, 故障(zhàng)顯示功(gōng)能。

◆ 具(jù)有單向定(dìng)位功能,以(yǐ)消除(chú)間隙(xì)。

◆ 具有(yǒu)斷(duàn)電保護功能(néng),以保護參(cān)數及位置(zhì)值不丢失。

◆ 人機對話(huà)界面：數控(kòng)系統的人機(jī)對(duì)話界(jiè)面使(shǐ)系統(tǒng)操作和數據輸入簡(jiǎn)單易學。

自(zì)動(dòng)計算擋塊位(wèi)置，并可對不同(tóng)角度及長(zhǎng)度的工件進(jìn)行連續折彎(wān)。

顯示x軸、y軸(zhóu)的(de)現在與目标(biāo)位置(zhì)。

内存容量(liàng)：50個工件，每個工(gōng)件24個工步。

有手動、半(bàn)自動(dòng)方式(shì)及全自動(dòng)方式(shì)。

後擋料(liào)裝置(zhì)具有自動退(tuì)避料及延(yán)遲(chí)動(dòng)作的功能。

以(yǐ)三(sān)支特制鑰匙或密碼(mǎ)分别保護各項工件、模具及參(cān)數資料(liào)。

較新的(de)模塊化結構，柔(róu)性組合多軸系(xì)統;

大(dà)型鍵的防(fáng)水鍵(jiàn)盤

多重處(chù)理器(qì)，多重(zhòng)輸入(rù)-輸出(chū)

全(quán)功(gōng)能診(zhěn)斷(duàn)程序的操作(zuò)警告系(xì)統，幫(bāng)助(zhù)功能及時糾正(zhèng)誤操作。

◆折彎機(jī)主液壓集(jí)成系(xì)統采(cǎi)用山(shān)東濟(jì)甯的(de)産品(pǐn)，主要油缸密(mì)封件均(jun1)采用(yòng)日(rì)本華爾(ěr)卡産(chǎn)品，低(dī)壓電(diàn)氣元件(jiàn)采用施(shī)耐德産品，以确保設備的穩定性和使(shǐ)用(yòng)壽命。

◆ 通過(guò)控制伺服(fú)電機(jī)運(yùn)行(háng)進行(háng)運動，準确(què)無誤(wù)。

l 電動後擋料的前、後(hòu)運(yùn)動，通過(guò)滾珠(zhū)絲杠(gàng)來實(shí)現，保(bǎo)證傳動精(jīng)度

l 随機配标準(zhǔn)上、下(xià)模壹(yī)套。

l 為(wéi)方便闆料(liào)的存(cún)放和(hé)運送，特配(pèi)有前托料(liào)裝置。

◆折彎(wān)機液壓集(jí)成系統可(kě)選配(pèi)采用(yòng)荷蘭進口(kǒu)名牌産品(pǐn)，主要(yào)油缸(gāng)密封(fēng)件均(jun1)采用(yòng)日本華爾(ěr)卡産品(pǐn)，以(yǐ)确保(bǎo)設備的穩定性(xìng)和使(shǐ)用壽命。