雙機(jī)聯(lián)動電液(yè)比例折彎機(jī)的特(tè)點及(jí)配(pèi)置(zhì)

數控雙機(jī)聯動(dòng)折彎機機床特(tè)點及标(biāo)準配置(zhì)：

◆機架采用(yòng)加強剛性全鋼(gāng)焊接(jiē)結構，有足(zú)夠的強度及剛(gāng)性，并(bìng)通過時效(xiào)處理(lǐ)，保證(zhèng)機機床的(de)長久使用的(de)整體精度。

◆采用落(luò)地镗(táng)銑機(jī)床，用(yòng)一次(cì)加工法，作(zuò)精(jīng)密加工，以确(què)保加(jiā)工精度。

◆通(tōng)過兩個油(yóu)缸來控制滑塊(kuài)的上下運動(dòng)。

◆滑(huá)塊為(wéi)上動(dòng)式。

◆ 滑塊同(tóng)步機構(gòu)采用機械式(shì)扭力(lì)同步，穩定可靠。

◆ 折彎機數控采用深(shēn)圳華德爾控制(zhì)技術有限(xiàn)公司(sī)的enc-68系(xì)統(tǒng)和伺服(fú)電機(jī)，來控制y軸(zhóu)和x軸(即定(dìng)位擋(dǎng)塊(kuài)的高低和後(hòu)擋料的前後運(yùn)動)。

◆ 選用(yòng)320*240- lcd顯(xiǎn)示高(gāo)藍色(sè)顯(xiǎn)示(shì)器。全(quán)中文大字體顯示，方便的中英(yīng)文切(qiē)換(huàn)。

◆ 角(jiǎo)度編程。

◆ 智(zhì)能(néng)報(bào)錯系統,自(zì)診斷(duàn)功能(néng), 故障顯示(shì)功能。

◆ 具有單向(xiàng)定位功能,以消(xiāo)除間隙(xì)。

◆ 具有斷(duàn)電保護(hù)功能,以(yǐ)保護(hù)參(cān)數及位置值不丢(diū)失。

◆ 人機(jī)對話(huà)界面：數(shù)控系統的人機(jī)對話界面使系(xì)統操(cāo)作和數據輸入(rù)簡單(dān)易學(xué)。

自(zì)動計算擋塊位置(zhì)，并可對不(bú)同角(jiǎo)度及(jí)長度(dù)的工件進行連(lián)續折彎。

顯示x軸(zhóu)、y軸(zhóu)的現在與目(mù)标位(wèi)置。

内(nèi)存(cún)容量：50個(gè)工件，每個(gè)工件(jiàn)24個工步。

有(yǒu)手動(dòng)、半自動方(fāng)式及全自動方(fāng)式。

後(hòu)擋料(liào)裝置(zhì)具有自(zì)動(dòng)退避(bì)料及延(yán)遲(chí)動作(zuò)的功(gōng)能。

以三支(zhī)特制鑰匙或密(mì)碼分别保護各(gè)項工(gōng)件、模(mó)具及(jí)參數(shù)資(zī)料。

較新的模塊化結構(gòu)，柔(róu)性(xìng)組合多軸(zhóu)系統(tǒng);

大型(xíng)鍵的(de)防水(shuǐ)鍵盤

多重(zhòng)處理器(qì)，多重輸(shū)入-輸出

全功能(néng)診斷程序(xù)的操(cāo)作警告系統(tǒng)，幫(bāng)助功能及時糾(jiū)正誤操作。

◆折彎機主(zhǔ)液壓集成系(xì)統采(cǎi)用山東(dōng)濟甯的産品，主(zhǔ)要油缸密封件(jiàn)均采用日本華(huá)爾卡(kǎ)産品，低壓電(diàn)氣元(yuán)件(jiàn)采用(yòng)施耐德産品(pǐn)，以(yǐ)确保設備的穩(wěn)定性和(hé)使用壽命。

◆ 通(tōng)過控制伺(sì)服電機運(yùn)行進行運動，準(zhǔn)确(què)無(wú)誤。

l 電動後(hòu)擋料(liào)的前(qián)、後運動，通(tōng)過滾(gǔn)珠(zhū)絲杠來(lái)實現，保證傳動(dòng)精度

l 随機配标(biāo)準上、下模壹套。

l 為方便闆(pǎn)料的(de)存放和運送，特(tè)配有前(qián)托(tuō)料裝(zhuāng)置。

◆折彎機(jī)液(yè)壓集成系統可選(xuǎn)配采(cǎi)用荷蘭進(jìn)口名(míng)牌(pái)産(chǎn)品，主要油缸密封件(jiàn)均采(cǎi)用(yòng)日本華(huá)爾卡産品，以确(què)保設備的(de)穩定(dìng)性和(hé)使用(yòng)壽命(mìng)。