一、龍門數控火焰切割機基本配置

4、技術(shù)指(zhǐ)标

5、工作條件

6、機械精(jīng)度

導軌的安裝精(jīng)度：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌(guǐ)的縱(zòng)向水(shuǐ)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之(zhī)間的(de)平(píng)行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器精度：

a.  縱(zòng)向有(yǒu)效行(háng)程    > 标(biāo)稱尺寸20mm

b.  橫(héng)向有(yǒu)效行(háng)程(chéng)    > 标稱尺寸10mm

c.  直線定(dìng)位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhí)線(xiàn)重複精(jīng)度    ±0.3mm/m   gb誤差≤±0.5mm；

e.  割炬(jù)行(háng)程        ≤250mm qb（出廠标準）誤(wù)差≤±0.3mm

f.  切割速度        設(shè)定速度的±5%

g.  割炬(jù)升降精度    ±0.5 mm

7、技術(shù)文件(jiàn)

8、随機(jī)備件(jiàn)

9.産品(pǐn)介紹(shào)

1）機械部分(fèn)

整(zhěng)機(jī)外型設(shè)計簡潔(jié)。

橫梁采(cǎi)取(qǔ)直線(xiàn)導軌(guǐ)方式。

橫梁(liáng)采用箱式(shì)結構(gòu)龍門(mén)式機(jī)架(jià)，焊(hàn)接後(hòu)進行(háng)振動時效處理，以消(xiāo)除内應力(lì)，使之在長年使用中(zhōng)不發生變(biàn)形。

機(jī)械傳動系(xì)統全部采用(yòng)精(jīng)密滾(gǔn)動軸(zhóu)承和加工(gōng)精度為國标7級(jí)的精(jīng)密齒輪(lún)與(yǔ)齒條的(de)齧合。

驅動系(xì)統(tǒng)采用的(de)行星(xīng)減速器，其輸(shū)入、輸出誤差(chà)僅16弧(hú)分，同時，在橫向(xiàng)、縱向齒輪傳動結(jié)構(gòu)中，增(zēng)加了(le)自動補償(cháng)間隙的裝置，使(shǐ)之傳動(dòng)結構能準确執(zhí)行數控(kòng)系統(tǒng)發出的指(zhǐ)令。

主動端(duān)梁：縱(zòng)向軌道夾緊裝(zhuāng)置采(cǎi)用(yòng)自動導(dǎo)向結構，不(bú)采用偏心輪夾緊結(jié)構，靠(kào)自動導向(xiàng)結(jié)構的彈簧力，使其在兩根軌(guǐ)道結合處(chù)的行(háng)走平(píng)穩(wěn)，不會産生夾(jiá)緊輪(lún)偏緊、偏松現象(xiàng)。

所有(yǒu)在設備外觀能(néng)見到(dào)的鋼結構(gòu)件、螺釘，均(jun1)采用(yòng)發黑(hēi)或(huò)鍍(dù)鉻處(chù)理(lǐ)。

2）控(kòng)制部分

彩(cǎi)色液(yè)晶(jīng)顯示器(qì)

全中文操(cāo)作界面

在(zài)加工(gōng)中可(kě)進行任意加工(gōng)軌(guǐ)迹返回

具有(yǒu)自動穿孔功能(néng)

可返(fǎn)回任意切(qiē)割起點(diǎn)位置

加工中可随(suí)時調整切割速度

輸入方(fāng)式(shì)：手動數據輸(shū)入、u盤輸入

自動(dòng)診(zhěn)斷檢驗(yàn)操作(zuò)準備(bèi)狀态和程(chéng)序完(wán)整性(xìng)

完善的火焰、等(děng)離子切(qiē)割機控(kòng)制接口及(jí)操作界面(miàn)

10.安裝調試(shì)、環(huán)保驗(yàn)收等方(fāng)面采(cǎi)取(qǔ)的技術和組織措施

1）縱(zòng)向導(dǎo)軌的(de)安裝

縱向導軌(guǐ)出廠(chǎng)前已(yǐ)經作過必(bì)要的連接調整(zhěng)，因此縱向(xiàng)導軌(guǐ)安裝時必(bì)須按(àn)導軌(guǐ)上的标記(jì)進行(háng)對(duì)應(yīng)連接(jiē)。導軌安裝時，齒(chǐ)條均向(xiàng)外(wài)。

導軌(guǐ)安裝時(shí)，既要保證每(měi)列(liè)導軌的(de)直線(xiàn)度(dù)和水平(píng)度，還(hái)要保證(zhèng)兩(liǎng)列導軌的中心(xīn)距和相(xiàng)互(hù)水平(píng)。兩列(liè)縱向導軌(guǐ)的中(zhōng)心距與橫(héng)向跨度(dù)一緻。

相(xiàng)應調整附件随機配備，其結構(gòu)和調(diào)整原(yuán)理如(rú)圖1-2所(suǒ)示(shì)。

圖中件(jiàn)6與基礎(chǔ)上(shàng)相應墊闆焊接，件2與(yǔ)件6為(wéi)一整(zhěng)體，件(jiàn)1用于調整導軌(guǐ)的高低與水平，件5用(yòng)于調整導軌的中心(xīn)距和直線度(dù)，調(diào)整結束，擰(nǐng)緊螺(luó)母3經(jīng)件4壓(yā)緊導(dǎo)軌。

2）間(jiān)隙調整(zhěng)及(jí)平衡配重

切割機的(de)間隙包(bāo)括導向(xiàng)間隙(xì)、平(píng)衡間隙(xì)和傳動間隙三(sān)個部(bù)分(fèn)。設備(bèi)安(ān)裝調試時，需要(yào)對隙均進行調(diào)整。同時在使用一段(duàn)時間(jiān)後，還(hái)需要對間(jiān)隙進(jìn)行一次調整。

3）導(dǎo)向間(jiān)隙調(diào)整

導(dǎo)向間(jiān)隙，指兩導向滾(gǔn)輪與(yǔ)前導(dǎo)軌兩(liǎng)導(dǎo)向側面(miàn)的間隙(xì)。有(yǒu)橫向(xiàng)滑架（或割(gē)炬拖(tuō)闆）對橫向(xiàng)前導軌(guǐ)(或橫梁)的導(dǎo)向間隙和縱(zòng)向(xiàng)滑架(jià)對縱向前(qián)導軌的導(dǎo)向間(jiān)隙。

導向間隙過大，會影響(xiǎng)x方向(xiàng)與y方向(xiàng)的垂直(zhí)度和移動(dòng)精度(dù)。用手輕輕轉動(dòng)前導軌兩(liǎng)側的(de)導向滾輪，即可(kě)感覺到導向間隙的大(dà)小。

在每(měi)一對(duì)導向輪中，其内(nèi)側導向輪(lún)采(cǎi)用偏心(xīn)軸方(fāng)式安(ān)裝，在(zài)其上(shàng)方有供(gòng)調整的(de)軸伸端。轉動該(gāi)偏心(xīn)軸，即可調整(zhěng)導向(xiàng)間隙。調(diào)整時，切忌(jì)将導向滾(gǔn)輪過緊地(dì)壓向道軌側面(miàn)，一般(bān)采(cǎi)用輕輕(qīng)轉動(dòng)偏心(xīn)軸，當(dāng)感覺(jiào)到導向滾(gǔn)輪壓到道(dào)軌側(cè)面時，再(zài)反轉一(yī)小角(jiǎo)度，使(shǐ)其有(yǒu)一(yī)很小的(de)間隙(xì)，然後(hòu)将偏心(xīn)軸鎖緊。

縱向滑架(jià)對縱向(xiàng)前(qián)導軌(guǐ)有兩對導向輪(lún)，因而也有兩個(gè)調整(zhěng)偏(piān)心軸(zhóu)。

橫(héng)向滑架對(duì)橫向前道(dào)軌的(de)導向(xiàng)，與縱(zòng)向(xiàng)滑(huá)架對(duì)縱向前道軌的(de)導向結構上類似，調整方法也(yě)一緻(zhì)。

4）平衡間隙(xì)的調整

縱向滑架經支撐(chēng)滾輪(lún)和平(píng)衡滾輪作(zuò)用到縱向後導軌上，夾住(zhù)後導(dǎo)軌的(de)上、下(xià)道軌(guǐ)面(miàn)，以保證x道軌(guǐ)的水平位(wèi)置(zhì)。兩(liǎng)滾輪對上、下道(dào)軌面的間隙，稱為平(píng)衡間隙。為(wéi)調整平衡間隙(xì)，平衡滾輪也是(shì)經一偏心(xīn)軸固(gù)定。轉(zhuǎn)動(dòng)該(gāi)偏心軸，即(jí)可(kě)調整平(píng)衡間(jiān)隙。其調整(zhěng)方法及注意事項與導向間隙(xì)類似。

5）傳動間隙(xì)的調(diào)整

切(qiē)割機(jī)x及y方向的移動(dòng)，均是(shì)電機經齒(chǐ)輪及齒輪(lún)齒條傳動來(lái)實現的(de)，其傳(chuán)動原理如圖1-3所示(shì)（有(yǒu)的x方(fāng)向采用行(háng)星傳(chuán)動）。圖中(zhōng)齒條分别固定(dìng)在(zài)縱向前導軌與橫向(xiàng)前導(dǎo)軌上(shàng)。

傳動(dòng)系統是否間隙(xì)較大(dà)，從運(yùn)行噪音即可判斷。傳(chuán)動間(jiān)隙(xì)，在(zài)設備(bèi)使用(yòng)一段時間(jiān)後，應進行一(yī)次調整。

傳動(dòng)箱内(nèi)小齒輪(lún)與電機(jī)輸出軸固聯在(zài)一起，大(dà)齒(chǐ)輪經(jīng)軸在(zài)傳動箱上(shàng)定位(wèi)。因(yīn)此(cǐ)，傳動箱内齒(chǐ)輪傳動(dòng)間隙(xì)的調整，可(kě)松開(kāi)電機對傳(chuán)動箱的固(gù)定，将(jiāng)電機與(yǔ)小齒輪(lún)一起向(xiàng)大齒輪(lún)方向(xiàng)靠(kào)緊後再(zài)固緊即可。調整(zhěng)時，以消(xiāo)除間隙(xì)為目(mù)的，但(dàn)不能使齒(chǐ)輪與齒輪(lún)靠得太緊。

傳動(dòng)箱分别與橫向(xiàng)滑架和(hé)縱向滑(huá)架固定(dìng)。齒(chǐ)輪與(yǔ)齒條的間隙調整，可松開傳動(dòng)箱(xiāng)在滑(huá)架上的(de)固定螺栓，将整(zhěng)個傳動箱(xiāng)向齒(chǐ)條靠(kào)緊後再固緊即可。同樣，調(diào)整時以消(xiāo)除間(jiān)隙為目(mù)的(de)，不能(néng)使齒輪與齒條(tiáo)靠得太緊(jǐn)。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用(yòng)圖闆、圖紙(zhǐ)和鉛(qiān)筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設(shè)bc為x正方(fāng)向，且線(xiàn)段cd與線(xiàn)段ef長度(dù)一緻，由圖可(kě)以(yǐ)看出，線段cd是在正走了線段ab之後再走的線段(duàn)，因而其長(zhǎng)度不(bú)會受(shòu)到縱向間(jiān)隙的影，而線段(duàn)ef則有從(cóng)正走之(zhī)後再反(fǎn)向走出(chū)的線段，因而其(qí)長度會受到間(jiān)隙的影響。亦即如果線段fg不能與線(xiàn)段bc很好的(de)重合，則說明系(xì)統存在有(yǒu)y方向(xiàng)的傳(chuán)動間(jiān)隙。

切割機(jī)使(shǐ)用前，須向縱(zòng)向與(yǔ)橫向(xiàng)傳動(dòng)箱(xiāng)中加入(rù)适量(liàng)機油(yóu)。同時(shí)，每三個月檢查(chá)一次油面高度，每年(nián)更換(huàn)一次(cì)機油。傳動箱蓋(gài)闆上有一個m12加(jiā)油螺栓，卸開該(gāi)螺栓(shuān)，從螺孔中(zhōng)向機箱中加入(rù)潤(rùn)滑(huá)機油(yóu)，然後(hòu)再将(jiāng)螺栓擰上(shàng)即可。油面高度以大齒(chǐ)輪(lún)侵在(zài)油中(zhōng)為準。

聯接(jiē)氧氣和乙炔氣(qì)管。連結處接頭(tóu)尺寸與一(yī)般手用割(gē)炬接(jiē)頭一(yī)緻。

當(dāng)縱向切割(gē)範圍較大(dà)時，對(duì)進氣管和供電電纜(lǎn)，需采用高架拖引的方式，使氣(qì)管和電纜(lǎn)在(zài)一定高度的(de)位置前後移動，如圖(tú)1-5示。縱(zòng)向滑梁一(yī)般用10#。

安裝(zhuāng)界面劃分：

甲方(fāng)負責切(qiē)割(gē)機基(jī)礎(含(hán)工字鋼)、切(qiē)割平(píng)台(tái)、壓(yā)縮空(kōng)氣、電源(yuán)電纜等準備(bèi)。

乙方負責(zé)指(zhǐ)導安裝(zhuāng)、免費(fèi)調試及(jí)現場(chǎng)培(péi)訓并(bìng)提供(gòng)割台(tái)圖紙(zhǐ)。