龍門數控火焰(yàn)等離子切割機

技術方案(àn)

型号(hào)：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度(dù)：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機(jī)

(落地式(shì)圖(tú)片僅(jǐn)供參考)

1.技術參(cān)數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬(jù)時）

縱向導軌長度 12000mm

有(yǒu)效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切(qiē)割速度(dù) 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.随機(jī)配件及(jí)文件清單

4.功能特點

1）機械部(bù)分

整機(jī)外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除内應(yīng)力，使之在長年使用(yòng)中不發生變形。

機械(xiè)傳動系統全部采用精密滾動軸(zhóu)承和加工精度為國标7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動系統采用中德合資(zī)的行星減速器，其(qí)輸入、輸出誤差僅16弧分，同時(shí)，在橫向(xiàng)、縱向齒(chǐ)輪傳動結構中，增加了自動補償間隙(xì)的裝置，使之傳動結構能準确執(zhí)行數控系統發出的指令。

主(zhǔ)動端梁：縱向(xiàng)軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根(gēn)軌道結合處的行走平穩，不(bú)會産生夾緊輪偏緊、偏松現象。

所有(yǒu)在(zài)設備外觀能見到的鋼結(jié)構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控制部分

彩色(sè)液晶顯示器(qì)

全中文操作界面

在加(jiā)工中可進行任意加工軌迹返回

具有自動穿孔功能

可返回任意(yì)切割起(qǐ)點位置

加工中可(kě)随時調整切割(gē)速(sù)度

輸入(rù)方式：手動(dòng)數據輸入、U盤輸(shū)入

自動診(zhěn)斷檢驗操作(zuò)準(zhǔn)備狀态和程序完整性

完善的火焰、等離子(zǐ)切割機控制接口及操作界面

前置USB接口

3)工作環境（系統）

1．電源電壓(yā)                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相(xiàng)對濕度                       95%（不凝結）

4）機械(xiè)精度

導軌(guǐ)的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平(píng)度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度(dù)   <±2mm/軌距

機器(qì)精度：

a.  縱(zòng)向有效行程(chéng)    > 标稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 标稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠标準）誤差(chà)≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的(de)±5%

g.  割(gē)炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環(huán)保驗收等方面(miàn)采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到(dào)牢固的基座上。常用的基座(zuò)有如圖1-1所示的水泥基座和(hé)工(gōng)字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所(suǒ)定購的龍門切割機跨度一緻。

為減少切割時(shí)的灰塵，可将基礎做(zuò)成水(shuǐ)池(chí)式，使切割時(shí)的割渣掉落水中。

1）縱(zòng)向導軌的安裝

縱向(xiàng)導(dǎo)軌出廠前已(yǐ)經作過必要的(de)連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的标記(jì)進行(háng)對應連接。導軌安裝時(shí)，齒條均(jun1)向外。

導軌安裝時，既(jì)要保證每列導(dǎo)軌的(de)直線度和水平度，還要保證兩(liǎng)列導軌的中心距和(hé)相互水平。兩列(liè)縱向導軌的中心距與橫(héng)向跨度一緻。

相應調整附件(jiàn)随機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基(jī)礎(chǔ)上相應墊闆焊(hàn)接，件2與件6為(wéi)一整體，件1用于調整導軌的高低與水平，件5用于調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導(dǎo)軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙(xì)和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同(tóng)時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一(yī)次調整。

3）導向間隙調(diào)整

導向間隙，指(zhǐ)兩導(dǎo)向滾輪與前導(dǎo)軌兩導向側面的間隙。有橫向滑架（或割炬拖闆）對(duì)橫向前導軌(guǐ)(或(huò)橫梁)的(de)導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙(xì)過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向(xiàng)輪(lún)中，其内側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏(piān)心軸，即可(kě)調整導(dǎo)向間隙。調整時，切忌将導向滾輪過(guò)緊地壓向道軌側面，一般采用輕輕轉動(dòng)偏心軸，當感覺到(dào)導向滾輪壓(yā)到道軌側面時，再反轉一小角(jiǎo)度，使其有一很小的間隙，然後将偏心軸(zhóu)鎖緊。

縱向滑架對縱向前導(dǎo)軌有兩(liǎng)對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與(yǔ)縱(zòng)向滑架對縱向前道軌的導向(xiàng)結構上類似，調(diào)整方法也一緻。

4）平衡間(jiān)隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上(shàng)，夾住後導軌的(de)上、下道軌面，以保證(zhèng)X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌面的間隙，稱為平衡間隙。

為調整(zhěng)平衡間隙，平衡滾輪也是經一(yī)偏心軸固定。轉動該偏(piān)心軸，即可(kě)調整平(píng)衡間隙。其調整方法(fǎ)及注意事項與導向間隙類(lèi)似。

5）傳動間隙的調整

切割(gē)機X及Y方(fāng)向的移(yí)動，均是步進(jìn)電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的(de)，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中(zhōng)齒條分别固定(dìng)在縱向前導軌與橫向前導軌上(shàng)。

傳動系統是(shì)否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間(jiān)隙，在設備使用一段(duàn)時間後，應進行一次調整。

傳動箱内(nèi)小齒輪與步進電機輸出軸固(gù)聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此(cǐ)，傳動箱(xiāng)内(nèi)齒輪傳動間隙的調整，可松開步進(jìn)電機(jī)對傳動箱的(de)固定，将步進(jìn)電機與小齒輪一起向大(dà)齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙(xì)為目的，但不能使齒(chǐ)輪(lún)與(yǔ)齒輪靠得太緊。

傳動箱分(fèn)别與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調(diào)整，可松開傳動箱在(zài)滑架上的固定螺栓，将整個傳動箱(xiāng)向齒(chǐ)條靠緊(jǐn)後再固緊即可(kě)。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用(yòng)圖闆、圖紙和鉛筆，劃出(chū)如圖1-4所(suǒ)示的圖形，假設BC為X正方向，且線(xiàn)段CD與線段EF長度一緻，由圖(tú)可以(yǐ)看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走(zǒu)的線段，因而(ér)其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再(zài)反向走出的線(xiàn)段，因而其(qí)長度會受到間(jiān)隙的影響。亦即如果線段FG不能(néng)與線段BC很好的重合，則(zé)說明系統存在有Y方向(xiàng)的傳(chuán)動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫(héng)向傳動箱中加入适量機油。同時，每三個月檢查一次(cì)油面高度，每年更換一(yī)次機油。傳動箱蓋闆上有一個(gè)M12加油螺栓(shuān)，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再将螺(luó)栓擰上即可。油面高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接(jiē)氣管

聯接(jiē)氧氣和乙炔氣管。連結處接頭(tóu)尺寸與一般手(shǒu)用割炬接頭一緻。

當(dāng)縱向切割範圍較大時，對進氣管(guǎn)和供電電纜，需采用高(gāo)架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是(shì)由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真(zhēn)模塊（StarPLOT）三個模(mó)塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持(chí)多種數控切割控制(zhì)機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪制、編輯、縮放、拷貝、陣(zhèn)列、旋轉等操作；支持其(qí)它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；并可對(duì)CAD 圖形(xíng)進行優化處理。可對零件生成(chéng)切割路徑和數控加(jiā)工所需的加工(gōng)代碼。
2、套料模塊可完成在(zài)矩形闆材(cái)或餘料闆材上進行多零(líng)件的批量零件套(tào)料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量(liàng)，提高闆材利(lì)用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套(tào)料(liào)、交互套料和餘料套(tào)料，并可快(kuài)速生成多種數控切(qiē)割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的(de)NC 代碼進行計算機圖形仿真，并可單步運(yùn)行、逐步跟蹤(zōng)，支(zhī)持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可(kě)驗證NC 代碼的正确性和合理性(xìng)，提高生産效率，并可對(duì)加工成(chéng)本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的(de)新特性
4、 自(zì)動位置捕捉功能：與傳統繪(huì)圖軟件接軌，加入控制點捕(bǔ)捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點(diǎn)等），提高了軟件的可操作性。提高(gāo)了繪圖速度和(hé)可交互性。
5、 窗口标尺顯示功能：加入的窗(chuāng)口标尺功(gōng)能可直觀反映零件的尺(chǐ)寸、闆材尺寸的(de)大小，标尺可随零件(jiàn)縮放動态變化，用戶(hù)可直觀看出零件大小及座标位置。
6、 增加(jiā)實體選中(zhōng)時的特殊顯示功能：提高用戶(hù)可識别性。并增加了輪廓線縮(suō)放方向指(zhǐ)示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑(jìng)補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出(chū)現的(de)輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持(chí)對其它圖形文件格式的導入編輯：可對(duì)AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式(shì)文件的導入/導出(chū)操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可(kě)快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、删除(chú)操作，方法簡(jiǎn)單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理(lǐ)功能，用戶可将常用零件分(fèn)類加(jiā)入至用戶圖形庫中(zhōng)，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加(jiā)工路徑和引入引出線，并可對(duì)引入(rù)引出線的(de)位置進行(háng)動态修改，減少零件幹涉提高闆材利用率(lǜ)。支持補(bǔ)償線顯示功能(néng)，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓(yā)縮功能：CAD 清除功能用于(yú)清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可将圖(tú)形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高(gāo)切割效率。
13、 套料模塊中增加了短(duǎn)線連(lián)割功能(néng)，在各零件引入引出線相距較近時，上一(yī)零件的引出線直接連續切割至下(xià)一零件的引入線，不必重(zhòng)新穿孔，減(jiǎn)少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功(gōng)能，對于大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共(gòng)邊處隻切割一次，大大減少了穿孔(kǒng)數量和切割長度(dù)。
15、 套料模塊中增加(jiā)了畫線橋接功能(néng)，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個(gè)輪廓，減少了穿孔數量，可有效(xiào)延長割矩(jǔ)壽命。
16、 增(zēng)加了生成餘料闆材和餘料套料功能，可對加工餘料(liào)自動生成餘料闆材文件，供(gòng)用戶在以後切割中插入餘料闆材進行套料。
17、 增加了(le)控制文件修改工具(jù)，用戶可按所用控制系統的代碼格式編(biān)輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成(chéng)的NC 代碼适合自己所用的控制系統

7.設備主要(yào)清單

數控龍門等(děng)離子火焰切割機