龍門(mén)數控火焰(yàn)等離(lí)子切割機

技術方(fāng)案

型号(hào)：ql40/120

橫向導軌(guǐ)跨度：4000mm

縱向(xiàng)導軌長度(dù)：12000mm

ql40/120龍門數控(kòng)火焰(yàn)等離(lí)子切割機(jī)

(落地式(shì)圖(tú)片僅(jǐn)供參考)

1.技術參(cān)數

橫向(xiàng)導(dǎo)軌間(jiān)距 4000mm

有效切(qiē)割寬(kuān)度 3300mm（2把割炬時）

縱(zòng)向導軌(guǐ)長度 12000mm

有(yǒu)效切割長(zhǎng)度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切(qiē)割速度 50-3500mm/min

割(gē)台尺(chǐ)寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.随機配件及(jí)文件清單(dān)

4.功能特(tè)點

1）機械部分

整(zhěng)機外型設計簡潔。

橫梁采(cǎi)取直線(xiàn)導(dǎo)軌方式(shì)。

橫梁采用箱(xiāng)式結構龍門式(shì)機架，焊接後進(jìn)行振動(dòng)時效處(chù)理，以消除内應(yīng)力，使之在(zài)長年(nián)使用中不發生(shēng)變形(xíng)。

機械(xiè)傳動(dòng)系統全部采用(yòng)精密滾動軸承和加(jiā)工(gōng)精(jīng)度為(wéi)國标(biāo)7級的精密(mì)齒輪與(yǔ)齒(chǐ)條的齧合。

驅動系統(tǒng)采用(yòng)中德合資的行星減(jiǎn)速器(qì)，其輸(shū)入、輸(shū)出誤(wù)差僅16弧(hú)分(fèn)，同時(shí)，在橫向、縱向齒(chǐ)輪傳動結構中(zhōng)，增加(jiā)了(le)自動補(bǔ)償間(jiān)隙的裝置(zhì)，使之傳動(dòng)結構(gòu)能準(zhǔn)确執(zhí)行數控系統發出的(de)指令(lìng)。

主動端梁(liáng)：縱向(xiàng)軌道夾(jiá)緊裝置采用(yòng)自動(dòng)導向結構，不采(cǎi)用偏(piān)心輪夾緊(jǐn)結構，靠(kào)自動導(dǎo)向結構的彈簧力，使(shǐ)其(qí)在(zài)兩根(gēn)軌道(dào)結合處的(de)行走(zǒu)平穩，不會(huì)産(chǎn)生夾緊(jǐn)輪偏(piān)緊、偏松現象。

所(suǒ)有在設備(bèi)外觀能見到(dào)的鋼結(jié)構件、螺釘，均采(cǎi)用發(fā)黑或鍍鉻(gè)處理。

2）控制部分(fèn)

彩色液晶顯示(shì)器

全中文操作界面(miàn)

在加(jiā)工中(zhōng)可進(jìn)行(háng)任意加工軌迹返回

具(jù)有自(zì)動穿(chuān)孔功(gōng)能

可(kě)返回任意(yì)切割起點(diǎn)位置

加工(gōng)中可随時(shí)調整(zhěng)切割速度(dù)

輸入方式：手動(dòng)數據輸入、u盤輸(shū)入

自(zì)動診斷檢(jiǎn)驗操作準(zhǔn)備狀(zhuàng)态和程(chéng)序完整(zhěng)性

完(wán)善的(de)火焰(yàn)、等離(lí)子切割機(jī)控制(zhì)接口及操作界(jiè)面

前(qián)置usb接(jiē)口

3)工作環境（系(xì)統）

1．電源電(diàn)壓                       220v±10%

2. 電源頻率(lǜ)                       50hz±1%

3．輸(shū)入功(gōng)率                       1000w

4．環(huán)境(jìng)溫度                       0-50℃

5．相(xiàng)對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度(dù)

導軌(guǐ)的安裝精(jīng)度：

a.  主導軌的直線度(dù)       ±0.2mm/m

b.  主導軌的(de)縱向(xiàng)水平度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(èr)導軌(guǐ)之間(jiān)的平行度(dù)   <±2mm/軌(guǐ)距(jù)

機器精度：

a.  縱向有效(xiào)行程(chéng)    > 标稱(chēng)尺寸(cùn)20mm

b.  橫向有效行程    > 标稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線(xiàn)重複(fú)精(jīng)度    ±0.3mm/m   gb誤差(chà)≤±0.5mm；

e.  割炬(jù)行程        ≤200mm qb（出廠(chǎng)标準(zhǔn)）誤差≤±0.3mm

f.  切割(gē)速度(dù)        設定速度(dù)的±5%

g.  割(gē)炬升(shēng)降精(jīng)度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗(yàn)收等方面(miàn)采取的技(jì)術和(hé)組織措施(shī)

ql40切割(gē)機的安裝(zhuāng)和調試

龍門(mén)切割機(jī)的縱向導軌需(xū)安裝到牢固的(de)基座上。常用的(de)基座有如圖1-1所(suǒ)示的(de)水泥基座(zuò)和工字鋼基座(zuò)兩(liǎng)種。基(jī)礎(chǔ)的中(zhōng)心距，與(yǔ)所定購(gòu)的龍門切割機(jī)跨度(dù)一(yī)緻。

為減(jiǎn)少切(qiē)割時的灰塵，可(kě)将(jiāng)基礎做(zuò)成水池式，使切(qiē)割時的割(gē)渣掉(diào)落水中(zhōng)。

1）縱(zòng)向導軌的安裝(zhuāng)

縱向(xiàng)導(dǎo)軌(guǐ)出廠前已(yǐ)經作過必要(yào)的(de)連接調整，因此縱向(xiàng)導軌安裝(zhuāng)時必須按導軌上的标記進行(háng)對應連接。導軌安裝時(shí)，齒(chǐ)條均向外。

導軌安裝(zhuāng)時，既要保(bǎo)證每(měi)列(liè)導軌的直線(xiàn)度和(hé)水平(píng)度，還(hái)要保證兩列導(dǎo)軌的中(zhōng)心距和(hé)相互(hù)水平。兩列(liè)縱(zòng)向導軌的中(zhōng)心距(jù)與橫向跨(kuà)度一緻(zhì)。

相應調(diào)整附(fù)件随(suí)機配(pèi)備，其結構和調(diào)整原理如(rú)圖1-2所(suǒ)示。

圖中件6與(yǔ)基(jī)礎上(shàng)相應墊闆焊接，件2與件6為(wéi)一整體(tǐ)，件1用于調整導軌(guǐ)的高(gāo)低與水平，件5用(yòng)于調整(zhěng)導軌的(de)中心距和(hé)直線(xiàn)度，調整結束，擰(nǐng)緊螺(luó)母(mǔ)3經件4壓(yā)緊導軌。

2）間(jiān)隙調(diào)整及(jí)平衡(héng)配重(zhòng)

切割機(jī)的間隙(xì)包括導向間隙、平(píng)衡(héng)間隙和傳(chuán)動間隙(xì)三個部(bù)分。設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)，需要(yào)對隙(xì)均進(jìn)行調整。同(tóng)時(shí)在使用(yòng)一段(duàn)時間(jiān)後，還需要對間(jiān)隙進行一(yī)次調整(zhěng)。

3）導向間(jiān)隙調整

導(dǎo)向間隙(xì)，指(zhǐ)兩導向滾(gǔn)輪與前導軌兩(liǎng)導向(xiàng)側(cè)面的間隙。有橫向滑架（或割炬(jù)拖闆）對(duì)橫(héng)向前導軌(或(huò)橫梁(liáng))的導向間隙和縱向滑架(jià)對縱向(xiàng)前導軌(guǐ)的導向(xiàng)間隙。

導(dǎo)向間隙過大，會(huì)影響x方向與y方(fāng)向的垂直度和(hé)移動精(jīng)度。用手(shǒu)輕輕(qīng)轉動前導軌(guǐ)兩(liǎng)側的(de)導向(xiàng)滾輪，即可感(gǎn)覺(jiào)到導向間(jiān)隙的(de)大小。

在(zài)每一對導向(xiàng)輪中，其内(nèi)側導向輪采用(yòng)偏心軸方(fāng)式安裝，在其(qí)上方有(yǒu)供調整的軸伸端。轉動該偏心(xīn)軸(zhóu)，即可調整導(dǎo)向間(jiān)隙。調整時(shí)，切忌(jì)将導(dǎo)向滾輪過(guò)緊地壓向(xiàng)道軌側(cè)面(miàn)，一般(bān)采用輕輕轉動(dòng)偏心軸，當感(gǎn)覺(jiào)到導向滾輪壓到道(dào)軌側面時(shí)，再反(fǎn)轉一小角(jiǎo)度(dù)，使其有一很(hěn)小的間(jiān)隙，然後(hòu)将偏心軸鎖緊(jǐn)。

縱向滑架對縱(zòng)向前(qián)導軌(guǐ)有兩(liǎng)對(duì)導(dǎo)向(xiàng)輪，因而(ér)也有兩(liǎng)個(gè)調整(zhěng)偏心(xīn)軸。

橫向滑(huá)架對橫向前道軌的(de)導向(xiàng)，與縱(zòng)向滑架對縱向(xiàng)前道(dào)軌的導向(xiàng)結構上類(lèi)似，調(diào)整方法也一緻。

4）平衡(héng)間隙(xì)的調整

縱(zòng)向滑(huá)架經(jīng)支撐滾輪(lún)和平衡滾(gǔn)輪作用到(dào)縱向後導軌上(shàng)，夾住(zhù)後導軌的(de)上、下道軌(guǐ)面，以(yǐ)保證x道(dào)軌的水平位置。兩滾輪(lún)對上(shàng)、下道(dào)軌面(miàn)的間隙(xì)，稱為平衡間隙。

為調整(zhěng)平衡間隙(xì)，平衡滾輪也(yě)是(shì)經一(yī)偏心軸固(gù)定。轉(zhuǎn)動該(gāi)偏心軸，即(jí)可調整平衡間(jiān)隙。其(qí)調(diào)整(zhěng)方法(fǎ)及注(zhù)意事(shì)項與(yǔ)導向(xiàng)間(jiān)隙類似(sì)。

5）傳動(dòng)間隙(xì)的調整

切割機x及y方(fāng)向的(de)移(yí)動(dòng)，均是步進(jìn)電機經齒(chǐ)輪及齒輪(lún)齒條傳動(dòng)來實(shí)現的(de)，其(qí)傳(chuán)動原理如(rú)圖1-3所示（有的x方(fāng)向采(cǎi)用行(háng)星傳動）。圖(tú)中(zhōng)齒條分(fèn)别固定在縱向(xiàng)前導(dǎo)軌與橫向(xiàng)前導軌上(shàng)。

傳(chuán)動(dòng)系統是(shì)否間隙較大，從(cóng)運行噪(zào)音即可判(pàn)斷。傳(chuán)動間隙，在設備(bèi)使用(yòng)一(yī)段時(shí)間(jiān)後，應進行一次調整。

傳(chuán)動箱内(nèi)小齒輪與步進(jìn)電機輸出(chū)軸固(gù)聯在(zài)一起(qǐ)，大齒輪經軸在傳動(dòng)箱上定位。因此(cǐ)，傳動箱内齒輪傳動(dòng)間隙的調(diào)整，可(kě)松開步進(jìn)電機對(duì)傳動箱的固定，将步進(jìn)電機(jī)與小齒輪(lún)一(yī)起(qǐ)向大齒輪(lún)方向靠緊(jǐn)後(hòu)再(zài)固緊(jǐn)即可。調整(zhěng)時，以消(xiāo)除間隙(xì)為目(mù)的，但(dàn)不能(néng)使齒輪與齒輪(lún)靠得(dé)太緊。

傳動(dòng)箱分别與(yǔ)橫向(xiàng)滑架(jià)和縱向滑(huá)架固定。齒輪與齒條的間隙調(diào)整，可松開(kāi)傳動箱在(zài)滑架(jià)上的(de)固定螺栓(shuān)，将整(zhěng)個傳動箱向齒(chǐ)條靠緊(jǐn)後再固(gù)緊即可。同樣，調(diào)整時(shí)以消(xiāo)除間(jiān)隙為目的，不能(néng)使齒輪與(yǔ)齒條(tiáo)靠得太緊。

可以(yǐ)用劃線的方式(shì)來檢查間隙.用(yòng)圖闆(pǎn)、圖(tú)紙和鉛(qiān)筆，劃(huà)出如圖1-4所(suǒ)示的(de)圖形，假設(shè)bc為x正方向，且線(xiàn)段cd與線段(duàn)ef長度(dù)一緻，由圖可以(yǐ)看出(chū)，線段(duàn)cd是在正走了線段ab之(zhī)後再走的線(xiàn)段，因而(ér)其長度不(bú)會受到(dào)縱(zòng)向間(jiān)隙的(de)影，而線段(duàn)ef則(zé)有(yǒu)從正(zhèng)走之後再反(fǎn)向走(zǒu)出(chū)的線段，因(yīn)而其長度會受到間(jiān)隙的影響。亦即如果(guǒ)線段fg不能(néng)與線段(duàn)bc很(hěn)好的(de)重合(hé)，則(zé)說明系(xì)統存在(zài)有y方向的傳(chuán)動間(jiān)隙。

6）加(jiā)機(jī)油

切割(gē)機使(shǐ)用前，須向(xiàng)縱向(xiàng)與橫向傳(chuán)動箱中加(jiā)入适量機(jī)油。同時，每三個(gè)月檢查一次油(yóu)面高度，每(měi)年更換一次機油。傳(chuán)動箱蓋闆(pǎn)上有(yǒu)一個(gè)m12加油螺栓(shuān)，卸開該螺栓，從(cóng)螺孔(kǒng)中向(xiàng)機箱(xiāng)中加入潤(rùn)滑機油，然(rán)後再(zài)将螺(luó)栓擰上即(jí)可。油面高(gāo)度以(yǐ)大齒(chǐ)輪侵在(zài)油(yóu)中(zhōng)為(wéi)準。

7）接(jiē)氣(qì)管

聯接(jiē)氧氣和乙炔氣(qì)管。連(lián)結處接頭(tóu)尺寸與一般手(shǒu)用割炬接(jiē)頭一(yī)緻。

當縱向(xiàng)切割(gē)範圍較(jiào)大時，對(duì)進氣管和(hé)供電(diàn)電纜，需采用高(gāo)架拖引的方式(shì)，使氣管和(hé)電纜(lǎn)在一(yī)定高(gāo)度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑(huá)梁一般用10#。

6、starcam 繪(huì)圖(tú)套料(liào)軟件

starcam 繪圖套料軟(ruǎn)件是由(yóu)繪圖(tú)模塊（starcam）、套料(liào)模塊(kuài)(starnest)和數(shù)控代(dài)碼仿真模(mó)塊（starplot）三(sān)個模塊(kuài)組(zǔ)成，每(měi)個模塊(kuài)可獨立(lì)運行(háng)，也(yě)可互相(xiàng)調用。支持多種(zhǒng)數控(kòng)切割(gē)控制(zhì)機的數控(kòng)編程(chéng)。其中：
1、 繪圖模塊(kuài)可完成(chéng)切(qiē)割零件的圖(tú)形繪制(zhì)、編輯(jí)、縮(suō)放、拷貝(bèi)、陣列、旋(xuán)轉(zhuǎn)等操作；支(zhī)持其(qí)它格(gé)式的(de)cad 圖形文件(jiàn)（如(rú)：cam、dxf、dwg、iges）的導入編輯(jí)和導(dǎo)出操(cāo)作，支(zhī)持用(yòng)戶圖(tú)庫管理；并可對cad 圖形(xíng)進行優化處理(lǐ)。可對(duì)零件生成(chéng)切割路徑(jìng)和數(shù)控加(jiā)工所(suǒ)需的(de)加工代(dài)碼。
2、套料模塊(kuài)可完成在(zài)矩形闆(pǎn)材或餘料闆(pǎn)材(cái)上進行(háng)多零(líng)件的(de)批量(liàng)零件套(tào)料，支持(chí)短線連割、共邊和(hé)橋接技術，減(jiǎn)少穿孔(kǒng)數量，提(tí)高闆(pǎn)材利(lì)用率(lǜ)，速度快(kuài)、效率高(gāo)，支持(chí)手工套料(liào)、矩陣套料、交互(hù)套料和(hé)餘料套(tào)料，并可快(kuài)速生(shēng)成多種數控切割設備所需的(de)數控代碼。
3、 仿真(zhēn)模塊可(kě)對以(yǐ)上兩模(mó)塊生成的(de)nc 代碼進行計算(suàn)機圖形仿(páng)真，并(bìng)可單步(bù)運行、逐(zhú)步跟(gēn)蹤，支持仿(páng)真過程中的nc 代(dài)碼編輯修改，可(kě)驗證nc 代碼的正(zhèng)确(què)性和(hé)合理性(xìng)，提高生産(chǎn)效率(lǜ)，并可(kě)對加(jiā)工成(chéng)本進行(háng)估(gū)算。
starcam 繪(huì)圖套(tào)料軟件的(de)新特性
4、 自動位(wèi)置捕捉功(gōng)能：與(yǔ)傳統繪(huì)圖(tú)軟件接軌(guǐ)，加入控制(zhì)點捕捉功(gōng)能（中(zhōng)點、端(duān)點、象限點(diǎn)、交點、實體點等(děng)），提高(gāo)了(le)軟(ruǎn)件的可操作(zuò)性。提高了繪圖速(sù)度和(hé)可交(jiāo)互性(xìng)。
5、 窗口(kǒu)标尺顯(xiǎn)示功能(néng)：加入的(de)窗口标(biāo)尺功能可直觀(guān)反映(yìng)零(líng)件的尺(chǐ)寸(cùn)、闆材尺寸的(de)大小，标尺(chǐ)可随(suí)零件(jiàn)縮放(fàng)動态變化，用(yòng)戶可直(zhí)觀看(kàn)出零(líng)件大(dà)小及座标位置(zhì)。
6、 增加(jiā)實體選(xuǎn)中(zhōng)時的(de)特(tè)殊(shū)顯示(shì)功能：提高用戶(hù)可識(shí)别性。并增(zēng)加了輪廓線縮(suō)放方(fāng)向指(zhǐ)示，方便用(yòng)戶選擇。
7、 增(zēng)加了刀具(jù)路徑補償後(hòu)的尖角(jiǎo)過(guò)渡處理：防止(zhǐ)在零(líng)件圖形在(zài)進行刀(dāo)具路徑(jìng)補償後(hòu)出(chū)現的(de)輪廓(kuò)線斷(duàn)線、失真等問題。
8、 支持(chí)對其(qí)它圖(tú)形文件格式的導入(rù)編輯：可(kě)對(duì)autocad、fastcam 等圖形格式文件的(de)導入/導出操作(zuò)及編輯(jí)操作。
9、 智(zhì)能修剪功(gōng)能：可(kě)快速完(wán)成對圖(tú)形線(xiàn)段(duàn)、圓弧的修(xiū)剪、删除操作(zuò)，方法簡單(dān)實用(yòng)。
10、 增加了(le)用戶圖(tú)庫管(guǎn)理功能，用(yòng)戶可(kě)将常用零(líng)件分(fèn)類(lèi)加(jiā)入至用戶圖形(xíng)庫中(zhōng)，供以後(hòu)套料使(shǐ)用。
11、 自(zì)動路徑設(shè)置功(gōng)能(néng)：利(lì)用該功能可快(kuài)速的(de)生成(chéng)零件的加(jiā)工路(lù)徑和引入(rù)引出(chū)線，并可對引入(rù)引出線的(de)位置(zhì)進行(háng)動态(tài)修改，減少零件(jiàn)幹涉提(tí)高闆材利用率。支持補(bǔ)償線(xiàn)顯(xiǎn)示(shì)功能，使用戶可直觀(guān)看到補償量的大小。
12、cad 清除與cad 壓(yā)縮功(gōng)能：cad 清(qīng)除功(gōng)能用(yòng)于清除cad 圖(tú)形中(zhōng)多餘(yú)的線(xiàn)段和重(zhòng)複(fú)的實(shí)體。cad 壓縮功(gōng)能可(kě)将圖形(xíng)文件中(zhōng)的大(dà)量小(xiǎo)線段(duàn)進行壓縮，減少(shǎo)實體數量提高(gāo)切割(gē)效率。
13、 套料(liào)模塊中(zhōng)增加了短線(xiàn)連割功能(néng)，在(zài)各零件(jiàn)引入(rù)引出線相距較(jiào)近時，上一零件的引出線(xiàn)直接(jiē)連續(xù)切割(gē)至下(xià)一零件(jiàn)的(de)引入(rù)線，不必重新(xīn)穿(chuān)孔，減少了穿孔數量(liàng)。
14、 套料模塊中增(zēng)加了全共(gòng)邊(biān)排料功能，對(duì)于大(dà)量具有直(zhí)線輪(lún)廓的零件(jiàn)，套料時直(zhí)接按(àn)割縫寬度(dù)進行(háng)排料(liào)，共邊處隻(zhī)切割一次，大大(dà)減少(shǎo)了(le)穿孔數(shù)量和切(qiē)割(gē)長度(dù)。
15、 套料(liào)模塊中增(zēng)加了畫線橋接功能(néng)，利用(yòng)橋(qiáo)接(jiē)線使多個(gè)零件輪廓(kuò)連(lián)成(chéng)一個(gè)輪廓(kuò)，減少(shǎo)了穿孔數量(liàng)，可(kě)有效(xiào)延長割矩(jǔ)壽(shòu)命(mìng)。
16、 增加了生成餘料闆材(cái)和餘料(liào)套料(liào)功能(néng)，可對(duì)加工餘料自動(dòng)生成餘(yú)料闆材(cái)文件，供用(yòng)戶在(zài)以後(hòu)切割中插(chā)入餘(yú)料闆(pǎn)材進行套(tào)料。
17、 增(zēng)加了(le)控制文件修(xiū)改(gǎi)工具，用戶(hù)可按(àn)所用控制(zhì)系統(tǒng)的代(dài)碼(mǎ)格式編(biān)輯nc 代碼後置處(chù)理文(wén)件，以保(bǎo)證生成的nc 代(dài)碼适(shì)合自(zì)己所用的(de)控制系統(tǒng)

7.設備主要(yào)清單

數(shù)控龍(lóng)門等離子火焰(yàn)切割機