冷彎成型生産線是(shì)通過順序配置的多道次成型軋輥(gǔn)，把卷(juàn)材、帶材、型材等金屬闆帶不斷(duàn)地(dì)進行橫向彎曲，以制成特定斷面型(xíng)材的塑性加工工藝的(de)機械。
以鋼(gāng)珠滑軌機軋輥設計(jì)制造特點(diǎn)：
1、各道次平均受(shòu)力原(yuán)則，全線滾輪(lún)平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽(shòu)命。
2、軋輥采(cǎi)用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能，但具體的強度與硬度(dù)是矛盾的(de)，熱處(chù)理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次(cì)甚至三次回火(huǒ)才能達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應(yīng)對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護，不然(rán)，材料在拉伸過程中(zhōng)圓弧位一定會變化，R變小成(chéng)為三角形，鋼珠不(bú)到底，兩點接觸(chù)産生(shēng)噪音，R變大時，配合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹模(mó)糊，受力不均，滑(huá)軌(guǐ)變形，縮(suō)短壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性(xìng)問題，生産中經常碰到材料在滾道中左右偏(piān)擺的問題，實際(jì)上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力(lì)大，材料往右邊偏擺；右(yòu)邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯(jí)
a：變形區中性層(céng)計算準确，變形區内用料計算準确，滾輪(lún)加工對稱度好。
b：不變(biàn)形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌底部），裝配時(shí)上下滾輪(lún)各區域間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬(yǎo)入(rù)前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dǎo)斜口，在(zài)穩定(dìng)受壓(yā)前，材料在滾内滑移平穩(wěn)。
5、生産中彎曲扭曲的問題，主要是受力不(bú)平衡産生的，左右受(shòu)力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，産(chǎn)生扭曲。解決方法：設計受力均(jun1)衡，加工準确，安裝調(diào)整方便。
6、滾輪加工準确度是關鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在0.04MM以(yǐ)内外，保證主軸不會(huì)左右竄動，普通球軸承自身存在(zài)間隙，在精确傳動(dòng)中不能避(bì)免軸向竄(cuàn)動。

非标定制冷彎成型生(shēng)産線