激光(guāng)切(qiē)割是現今人(rén)們所掌握的(de)各(gè)種切(qiē)割(gē)技術中(zhōng)好的切割方法(fǎ)，激光(guāng)切割的優勢在于(yú)：熱變形(xíng)小、切割精(jīng)度高、噪聲小、無(wú)污染(rǎn)、易于實(shí)現自動切割(gē)。激(jī)光切割(gē)作(zuò)為一(yī)種(zhǒng)先進(jìn)的制造技術，具(jù)有應用(yòng)範(fàn)圍廣(guǎng)、工藝(yì)靈活、加工精度高(gāo)、質量好(hǎo)、生産過程清潔(jié)以及便(biàn)于(yú)實現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化(huà)、智能化和(hé)提高産品(pǐn)質量、勞動(dòng)生産率(lǜ)等優點(diǎn)。

光纖(xiān)激光器是近幾年激(jī)光領域裡極(jí)其關注(zhù)的熱點，在(zài)加工(gōng)領(lǐng)域光纖激光(guāng)器有迅速替代傳統的yag、co2激(jī)光器(qì)的趨勢(shì)。人(rén)們普遍認(rèn)為，中功率(lǜ)光纖激光(guāng)器将(jiāng)是第三代先進(jìn)的工業(yè)加(jiā)工激(jī)光器。光纖激光器具(jù)有(yǒu)許(xǔ)多獨(dú)特的優點：光束(shù)質量好(hǎo)；體(tǐ)積小，重量(liàng)輕，免(miǎn)維護(hù)；風冷(lěng)卻簡單易(yì)操件；運行成本(běn)低，可在工(gōng)業環(huán)境下(xià)使(shǐ)用；壽(shòu)命(mìng)長、加工精度高、速度(dù)快；電能轉(zhuǎn)化效率高，可以實現智(zhì)能化、自(zì)動化(huà)、柔(róu)性(xìng)化操(cāo)作等。從整(zhěng)個激(jī)光技術(shù)的發展(zhǎn)來看，光纖激光(guāng)代(dài)表(biǎo)了(le)激光的(de)發展(zhǎn)方向和趨勢，其(qí)在工(gōng)業、國防等領域有着(zhe)重要的(de)應用前(qián)景。

激(jī)光切割機(jī)的原理及特點(diǎn)

1、激光切割(gē)機的原理

現代(dài)的激光成(chéng)了人們所(suǒ)幻想追(zhuī)求的“削(xuē)鐵如泥”的“寶劍(jiàn)”。激光切割(gē)由受(shòu)控的(de)高重複頻(pín)率的(de)脈(mò)沖激光，經由光學傳輸(shū)、反射及聚(jù)焦的(de)光點瞬(shùn)時高溫(wēn)熔化或氣化被加工材(cái)料，形成(chéng)一個個細微的(de)小孔，在計算機(jī)或plc的控制(zhì)下，運(yùn)動機構使激光(guāng)束與(yǔ)材料(liào)面沿(yán)設定軌迹(jì)做相(xiàng)對運動，形成一定外形的切縫(féng)。切割同(tóng)時輔以氣體(tǐ)用(yòng)作吹出(chū)熔(róng)化或氣(qì)化的(de)殘渣，并且氣體(tǐ)可以冷卻(què)切割面和(hé)保護聚焦鏡等(děng)。

激光切割(gē)原理是集激光(guāng)技術、數(shù)控(kòng)技(jì)術、精密機械技術(shù)于一體的(de)高新(xīn)技術(shù)設備。

激光(guāng)切(qiē)割技術(shù)廣泛(fàn)應用于(yú)金屬和(hé)非金屬材(cái)料的加工(gōng)制作(zuò)中，可(kě)大大(dà)減少(shǎo)加工(gōng)時間(jiān)，降低(dī)加工(gōng)成本(běn)，提(tí)高工(gōng)作效率，增強(qiáng)工件質量。

2、性(xìng)能與特(tè)點

①采用(yòng)重機龍(lóng)門雙邊驅動結構、動态性(xìng)能好(hǎo)。整體布局(jú)緊湊、合理(lǐ)、占地(dì)面積(jī)小。

②配備(bèi)專(zhuān)用激(jī)光(guāng)數控(kòng)系統，告(gào)訴運行條件(jiàn)下保證(zhèng)加工精度(dù)，生産效率(lǜ)高，加工精度高。

③标配raycus光纖激光器（另(lìng)可配德(dé)國rofin、ipg激光(guāng)器），運行(háng)和(hé)維護(hù)成本低(dī)，實現投(tóu)資長(zhǎng)期回(huí)報和(hé)收(shōu)益(yì)大化。

④切割(gē)頭采用德國普(pǔ)雷茨特激(jī)光切(qiē)割頭、非接(jiē)觸式(shì)電容(róng)傳感，安全防護措施強、性(xìng)能穩定可靠(kào)、使(shǐ)用方便。

⑤x、y軸采用(yòng)進口齒輪齒條、導軌，同(tóng)時配有(yǒu)集中(zhōng)潤滑(huá)裝置(zhì)，保證精度長(zhǎng)期(qī)穩定，可靠運行(háng)。

⑥設計和制造加(jiā)強型(xíng)焊接(jiē)床身(shēn)，焊接成(chéng)型(xíng)後經回火處理(lǐ)，并振(zhèn)動時(shí)效消(xiāo)除應(yīng)力，确(què)保床體長期運(yùn)行(háng)的精度和穩定性。

⑦機床(chuáng)下方配(pèi)有(yǒu)小車(chē)收集裝置，切割(gē)的小(xiǎo)料和金屬粉末(mò)會(huì)集中收(shōu)集在(zài)小車中便(biàn)于收集和處理。

⑧标配三種(zhǒng)輔助氣體(tǐ)（高(gāo)壓空氣(qì)、氮氣、氧(yǎng)氣）自動(dòng)轉化系統，滿足(zú)客戶對(duì)各(gè)種材(cái)料的加工(gōng)需求，操作簡(jiǎn)單(dān)，成本(běn)更低(dī)。

⑨标配高檔(dàng)編程套料軟件(jiàn)（含材料管(guǎn)理、加(jiā)工工藝優化等(děng)功能），在(zài)打孔、尖(jiān)角處理(lǐ)等方面具有(yǒu)獨特的功(gōng)能。具有完善的(de)激光切割工藝(yì)數據庫(kù)，操作者(zhě)隻需(xū)要依(yī)據材(cái)質和厚度調用(yòng)相應(yīng)的(de)切割參數，使得操(cāo)作變的更加智能化(huà)、簡捷化。

⑩優(yōu)化的光學鏡(jìng)片，特殊(shū)設計的(de)噴嘴和(hé)傳感(gǎn)技術(shù)，使切(qiē)割更流(liú)程(chéng)，更穩定。

⑾可(kě)選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台(tái)。

應用(yòng)領域與(yǔ)切(qiē)割能力(lì)

★主(zhǔ)要用(yòng)于碳(tàn)鋼、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁(lǚ)合金、钛(tài)合(hé)金、鍍鋅闆、釀(niàng)洗闆、鍍鋁鋅闆(pǎn)等多種(zhǒng)金屬材(cái)料快速切割。

★本設備的激光器(qì)具有抗高反能(néng)力，可在鋼、鋁上(shàng)切割。

★廣泛(fàn)應用(yòng)于钣金、五金制(zhì)品、鋼結構、精密(mì)機械、汽車配件(jiàn)、眼鏡、首飾(shì)、銘牌、廣告(gào)、工(gōng)藝(yì)品、電子、玩具、包裝行(háng)業。

★切割樣品展示：

光纖激(jī)光切割機(jī)技(jì)術(shù)參數(shù)彙總

1、1000w光纖(xiān)激光切割(gē)機(jī)

主要技(jì)術參數

備注(zhù)：1、切(qiē)割線的寬度因材料不(bú)同、切割深度不(bú)同而有所(suǒ)變化(huà)。

2、以上數據(jù)均在鏡片(piàn)潔淨的條件下測(cè)得。

3、以上(shàng)數據僅供參(cān)考(kǎo)，以實(shí)際調試參(cān)數為準。

廠家直(zhí)銷各(gè)種：激光切(qiē)割機(jī)、光纖激光(guāng)切割機、管闆(pǎn)激光切(qiē)割機、剪闆機、機(jī)械剪(jiǎn)闆機、電動(dòng)剪闆機(jī)、液(yè)壓剪(jiǎn)闆機、液壓擺式(shì)剪闆(pǎn)機、液壓閘式剪(jiǎn)闆機、數顯(xiǎn)剪(jiǎn)闆機、數(shù)控剪(jiǎn)闆機(jī)、數控前送(sòng)料剪闆機、折彎(wān)機、液壓(yā)折彎機(jī)、數顯折彎機、數(shù)控折(shé)彎(wān)機、雙缸(gāng)折彎(wān)機、三(sān)缸折(shé)彎機(jī)、下傳(chuán)動折(shé)彎機(jī)、雙(shuāng)機聯動(dòng)折彎(wān)機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)、液(yè)壓機(jī)、壓力機(jī)、卷闆機(jī)、沖床(chuáng)、聯(lián)合(hé)沖剪機、彎(wān)管機、型材(cái)彎曲(qǔ)機(jī)、等鍛壓(yā)機床(chuáng)設備。

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