液壓機用(yòng)途與特點

計算機優化結構設計，框(kuàng)架式結構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽(shòu)命長，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系統，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制(zhì)，具有點動和半自動操作方式(shì)

通過操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩(liǎng)種成形(xíng)工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工(gōng)進的行程範圍均可根據工藝需要(yào)進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯(xiǎn)示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱(rè)、冷卻裝置(zhì)

☆ 液壓(yā)機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采(cǎi)用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立(lì)柱、主缸、液壓動(dòng)力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用(yòng)優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應(yīng)力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓機的壓制缸(gāng)噸位由(yóu)一隻活塞缸(gāng)實現，缸體為優質鍛鋼，活(huó)塞(sāi)杆表(biǎo)面經中頻淬火(huǒ)處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密(mì)封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二(èr)、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采(cǎi)用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機(jī)泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式(shì)油箱，吸油區和回油區分開、油(yóu)箱設有(yǒu)清洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵(bèng)吸油口裝有直通式(shì)吸油濾油器，确(què)保油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲(shèn)不漏。液壓(yā)機主要管路采用法蘭連接(jiē)和抗震管夾。

三、液(yè)壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等(děng)電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種(zhǒng)報警信(xìn)号，限位開關與(yǔ)壓機(jī)動作實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置(zhì)有必要(yào)的操作(zuò)按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操(cāo)作台上的(de)按(àn)鈕除完成壓力機全部動作(zuò)外，還(hái)應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下(xià)限位處均設有(yǒu)限位(wèi)開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓(yā)支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機(jī)的(de)電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱(zhù)液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺(sì)服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多(duō)工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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