液壓機用(yòng)途與特點

計算機優(yōu)化結構設計，框架式結(jié)構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系統，壓(yā)力可調，流量穩定，動(dòng)作可靠，使用壽(shòu)命長，減少(shǎo)了連結管路和(hé)洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系(xì)統，工作可靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自(zì)動操作方式

通(tōng)過(guò)操作(zuò)控制裝置，可實(shí)現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功(gōng)能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工進的(de)行程範(fàn)圍均可根據工藝需(xū)要進行調整。。

可選配件(jiàn)

☆ 光栅安全(quán)保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系(xì)統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模(mó)具用浮動(dòng)導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構(gòu)概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上(shàng)橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸、液壓動(dòng)力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆(pǎn)焊接而成，焊後經高頻振動消除(chú)焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并(bìng)鍍鉻處理。

1.2、液壓(yā)機的壓制缸(gāng)噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞(sāi)杆表(biǎo)面經中頻淬火(huǒ)處理，硬度高，使用壽(shòu)命長。油缸主要密封件采用優(yōu)質密封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便(biàn)于用戶模具安裝。

二(èr)、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液(yè)壓機的機身右側。

2.2、液壓系(xì)統采用插裝集(jí)成系統，動作靈敏，工(gōng)作可(kě)靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有(yǒu)直通式吸油濾油器，确保油的清(qīng)潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓(yā)機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓(yā)機(jī)的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警(jǐng)信号，限位開關與(yǔ)壓機(jī)動作(zuò)實現程序聯鎖。

3.3、液(yè)壓機設有集中控制面闆，面闆上(shàng)布置(zhì)有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置調(diào)整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按(àn)鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕(niǔ)，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下(xià)限位處均設有限位(wèi)開關。

5.3、在活塞(sāi)式油缸(gāng)下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工(gōng)作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液(yè)壓機、防盜門(mén)液壓機、熱(rè)壓成型液壓機、多(duō)工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機(jī)、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數(shù)控液壓機、機械壓(yā)力機等。

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