液壓剪闆機的剪(jiǎn)切過程淺析

液壓剪闆機金屬剪闆一般(bān)都經過彈性變(biàn)形、塑性變形、裂紋産生和(hé)滑移擴展、斷裂分離等幾個階段。剪闆後斷裂(liè)面上有明顯的圓角(jiǎo)區、光亮帶、失穩斷裂區等斷裂特征。

液壓剪闆機(jī)在剪闆中彈(dàn)性變形階(jiē)段是(shì)指動剪刃與闆料發(fā)生接觸後，闆料在力(lì)的作用(yòng)下發生變形(xíng)，這一階段的變(biàn)形為(wéi)彈(dàn)性變形，此時，作用力還沒有達到材料的屈服極限。随(suí)着剪(jiǎn)闆力的增大，當應力超過材料的屈服極限時(shí)，材料開始進人塑性(xìng)變形階段。由于動(dòng)、靜剪刃處的剪闆(pǎn)速(sù)度和受力大小都不相同，所以闆(pǎn)料剪(jiǎn)闆斷面附近的塑性變形情況(kuàng)也不相同(tóng)，在刃尖(jiān)處會産生應(yīng)力、應(yīng)變集中，此處的材料首先發生屈服，形成剪闆塌角。剪闆(pǎn)時動剪刃處的材料向下彎曲，靜剪刃處的材料向(xiàng)上翹起。軸向間隙越大，産生的彎曲(qǔ)力矩(jǔ)越大，闆料的上翹現(xiàn)象(xiàng)越嚴重，産生的塌角越大(dà)。采用套筒剪(jiǎn)闆并(bìng)保持間隙值很小，可以在(zài)很大程度(dù)上限制(zhì)闆料上翹和坯料彎曲，而采(cǎi)用液壓夾緊剪闆時，基本消除了被剪材料的移動自由度，完全限制了闆料的上翹和坯料的彎(wān)曲。這樣剪闆斷(duàn)面處剪應力沒有發生變(biàn)化，而剪闆斷面處的壓(yā)應力減小，塑性變形減(jiǎn)小，闆料扭曲(qǔ)也減小。剪闆機(jī)剪(jiǎn)刃繼續向下運動，造成壓應力(lì)急劇(jù)增大，此區域的材(cái)料沿剪刃運動方向的變形加劇，嚴重滑移，裂紋開始形成。當上、下剪刃處形成的裂(liè)紋彙合後，闆料斷裂分離。液壓剪闆機夾緊剪闆時，被剪區材料呈多向受壓狀态，裂紋基本(běn)沿直線擴展，提高了闆料的斷面(miàn)質量。

液(yè)壓剪闆機剪闆時各階段的受力(lì)不同造成剪闆後(hòu)的闆料斷面存在不同剪切特征帶，一般情況下，剪闆斷面主要是圓角區、光亮帶和失穩斷裂面。圓角區是(shì)作用在闆料上的剪闆(pǎn)壓力和因剪闆壓力形成的彎曲力矩共同(tóng)作用使刃口附件的材料在力的作用下(xià)發生塑性變形而形成的。尤其當動、靜剪刃間的軸向間隙大(dà)或剪闆速(sù)度低(dī)時，圓角特征十分明顯(xiǎn)。當動剪刃切入材料後，在塑性變形和彎曲力矩引起的過材料的抗拉極限時(shí)就會發生失(shī)穩斷裂而形成失穩斷(duàn)裂面。

液壓剪闆(pǎn)機分析可知，采(cǎi)用徑向完全(quán)夾緊剪闆時，在夾緊力的作用下，彎曲和上翹現(xiàn)象得到一定的消(xiāo)除，使剪(jiǎn)闆區材料處于多向受壓(yā)狀态，限制剪闆區尤其是刃口(kǒu)處材(cái)料的塑性變形(xíng)，減小圓角區和失穩(wěn)斷裂面的出現，提高(gāo)斷面質量。

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